вообщем есть мысль изготовить реболтнговую установку. по задумке нужно плавить (нагревать до 320-360 градусов) шарики 0.3 - 0.8 мм индукционным способом.
предположительно керамическая или стеклянная трубка в 1-2 мм диаметром в которую подается шарик. шарик плавится индукционным методом.
посоветуйте параметры индуктора. частота ? диамметр провода ? кол-во витков?

Извините, а микросхема, которой Вы будете таким образом реболлинг делать, не гикнется от наводок с индуктора - там же десятки ватт мощности и резонанс (т.е. довольно большие напряжения, те же десятки вольт, на мой грубый взгляд)? Почему греть не инфракрасным излучением, например?

вообще я об этом думал. и это был бы следующий вопрос. ) экранирование ) ИК тоже рассматриваю Лазер от CD-RW Вот только там мощности маловато. и как с поглощением ИК ? ИМХО все тупо отразится....

экранироваться будет тяжело - экран ИМХО будет мешать пайке. Что же касается лазера, мне кажется он не совсем нужен, посмотрите как паяют ersa и pdr:
http://www.ersa.com/smt-bga-rework-en.html...94838285a88ac69
http://www.pdr-rework.com/xtmain.htm
есть и производные от них китайцы.
В этих станциях используются инфракрасные нагреватели в или виде лампы (спираль в баллоне из кварцевого стекла) или керамические (спираль запеченная в керамику).
Первые дают коротковолновый или средний ИК, вторые - длинноволновый ИК. Если не ошибаюсь, для пайки достаточен или средний или длинноволновый ИК свет.
Лазер может быть нужен при селективной пайке, но при реболлинге селективность, мне кажется, не нужна.

А обычные нагреватели, чем не угодили?

Гикнется обязательно.

Оловянно-канифольная паста, матрица, паяльный фен. Немного тренировок, акуратности и терпения.

так не интересно. интересно вложил чип, нажал старт, ушел курить. пришел все готово.
пока остановлюсь на керамике с нихромовым нагреватлем.

Ну вообще обленились.
вложил чип, нажал старт, ушел курить. пришел, а там уже пожарные выбрасывают на улицу недогоревшие головешки и сматывают пожарный рукав.

да ладно. на конвеерах вообще все паяется автоматом без участия людей и ниче не горит... ))

Не без участия. Как раз следить за автоматами кто-нибудь да должен.

автоматика пусть следит. контроллер то всеравно основное время "курит" а ног свободных полно ) вот только непойму за чем следить ? )))

Она и следит. Но что ей делать, если станок переклинило? Только звать на помощь.

Обеспечивать температурный профиль, а перед тем можно автоматически чистить подложку от остатков предыдущих шариков, намазывать пасту, автоматически устанавливать новые шарики и затем - греть в соответствии с профилем температуры, вот такой вот монстр

нет . монстр не нужен. паста и все остальное тоже не нужно. и термопрофиль отпадает.

Камень отстается холодным. Предыдущие ноги гораздо быстрее и качественнее снимаются оплеткой.
Задача такая. "Печатающая головка" подводится к каждому пину и выплевывает расплавленный шарик прямо на контактную площадку, затем сдвиг в лево (или куда ей нужно) на ширину шага выводом 0.3-1,27мм выплевываем следующий шар.. и т.д...

наглядно здесь... http://www.youtube.com/watch?v=JH4HKQoSyps

Принцип http://www.youtube.com/watch?v=vu6LYOE8gbE
вот лазер я и хотел заменить индуктором...
Вот думаю можно ли автомобильную галогенку приспособить? Вт на 60-100...

А индуктор наверно должен быть одновитковым и наводить достаточно большие токи в шарике олова, чтоб его расплавить и приплавить к контактной площадке. Это должно делаться скорее всего непосредственно над контактной площадкой и есть вероятность, что в контактной площадке будут тоже наводится нехилые токи, которые могут её повредить. Как и писали ранее, могут этими токами повредится внутренности микрухи. Можно конечно капать расплавленными шариками с некоторой высоты, но тогда они врятли приплавятся к площадке и могут разбрызгаться по ней.

Один нихромовый виток с диаметром контактной площадки или чуть более, не подойдет? Либо 2 наклонных электрода с зазором, один в виде трубки (подача шариков). Шарик, попадая в зазор между концами электродов, замыкает цепь и плавится. Материал электродов не должен смачиваться припоем. Это так, теория.

я тут уже графитовые стержни от простых карандашей сверлю )) греются до красна ) долговечность никакая ) но греть нужно всего до350 )

Греть нужно место пайки. Видели электроды для контактной сварки (толстые стержни). При замкнутой цепи, наибольшее сопротивление в месте контакта, там и греется. Подобным образом приваривают выводы кристаллов и по этому принципу устроены паяльники типа “момент”.