Может быть кто-то сталкивался с проблемой пайки проводов на КП плат с алюминиевой подложкой. Плата со светодиодами(светодиоды паяем в печи) устанавливается на теплопроводную пасту в корпус, затем нужно распаять провода от источника питания на КП платы. Конструкция изделия такова, что невозможно ипользовать нижний подогрев. Обычную станцию использовать малоэффективно из-за теплоотвода(температура+время прогрева), да и боюсь деградации параметров светодиодов от перегрева. Посоветуйте какую станцию использовать, чтобы было технологично, качественно и недорого. Заранее благодарна.

Паять 100% необходимо? Почему не "под винт"?

Деградация, если не наступила в печке, то добится ее хотя бы при минимально грамотной пайке - тяжело.
ИМХО, лично я бы просто взял с собой 1-2 платки и поехал к продавцам у которых есть "выставочные" станции. Для начала можно попробовать индукционные Quick.

Удачи!

Мы паяли старым советским 100Вт паяльником. У нас правда была не совсем алюминиевая плата, а много звездочек прикрученных к радиатору, но, полагаю, разница небольшая.

Конечно "лучшая пайка - это болт и гайка", но если честно , то не представляю как это сделать конструктивно, поскольку плата на алюминиевой подложке - отверстие под винт нужно потом заизолировать, чтобы не было КЗ на корпус. Это получается следующее - просверлить отверстия, потом запрессовать изолирующую втулку с резьбой, а потом на провод обжать контакт-деталь и т д, и т п... Это дополнительные операции и материалы. Да и платы в основном небольшие.


Спасибо за совет, я и сама уже в нете смотрела на эти индукционные Quick, вроде бы должны решить проблему, поскольку в описании сказано, что можно паять платы с высоким теплоотводом. Да и цена не слишком высока для "свечного заводика". Осталось найти в Минске продавцов у кторых они есть. Чтож - будем искать.

А припой легкоплавкий... Еще бывают(?) какие-то... боюсь соврать... что-то вроде металлических клеев. Типа - амальгамы.

Припой - обычный ПОС-61, насчет металлических клеев ничего не слыхала. Знаю, что есть проводящий клей, но не хочется громоздить кучу материалов в техпроцесс... Конечно идеальный выход из положения скорее всего лазерная пайка, но "свечной заводик" вряд-ли потянет стоимость, да и производство мелкосерийное, есть ли большой технологический смысл покупать.

http://www.allremo.ru/articles/stroimateri...licheskie_klei/
http://www.solid.nsc.ru/RUS/DEVELOP/kley.htm

Площадки под провод делайте поменьше 5х2мм, температуру жала примерно 340С. (У Нас Weller)
Всё отлично паяется, без изысков всяких. Для справки - алюминиевая плата на профиле 500х120 мм.

Индукционные станции типа Quick - самое бюджетное решение.
Нижний подогрев для случая алюминиевых плат легко заменяется верхним - строительный фен на штативе.

Огромное спасибо всем, кто откликнулся и ЮВГ особенно - буду искать продавцов Quick в Минске, очень понравилась идея со строительным феном на штативе - установить подходящий режим, чтоб светодиоды не сдуло (и руки не обожгло) и паять (может даже и Quick не понадобится). Не понимаю, почему не додумалась - надо работать над собой

Если феном подогревать 50-60 град. обычным паяльником обойдетесь.

Еще как вариант, делать "заготовки". Положить все в сушильный шкаф 60 град, потом
постепенно доставать и паять. Думаю это будет быстрее чем феном все греть.

Паял феном серию Golden Dragon от OSRAM, температура на фене была 264 градуса - всё работает. Может, стоить поискать припой ПОСК - с кадмием, будет паяться легче.