Здраствуйте

Совместная межвузовская отраслевая лаборатория предлагает
Вам свою помощь по быстрому изготовлению прототипов новых промышленных изделий (корпусов) на установке Invision 3D фирмы 3D Systems. Точность изготовления 0,1 мм., стоимость от 60 руб. за см. куб. изделия.


С уважением руководитель лаборатории
Савилкин Сергей. Контактный телефон (095)915-35-40

Посетите наш сайт http://rp.itbu.ru

А сколько стоит такой девайс? Если не секрет

Нет не секрет. В районе 60000 евро.

Получается, что стандартный 19 дюймовый корпус с размерами 42х15х30 см будет стоить 40000 ДОЛЛАРОВ США
Т.к. объем всего корпуса получается 18900 см. куб.
Вы ничего не напутали?
У Вас стоимость корпуса равна стоимости Мерседеса
Если же считать объем стенок корпуса,то полчается цена в 713 ДОЛЛАРОВ США, а за эти деньги можно купить готовый промышленный трансивер (приемник+передатчик для КВ в одном корпусе)...

2 Анна - Считается, думаю, стоимость объема материала, затраченного на корпус. Кроме того, вы не путайте стоимость готового серийного изделия и стоимость прототипа. Прототип для того и нужен, чтобы довести до ума 3D модель, по которой будет потом делаться серийный образец. А стоимость ошибки при изготовлении матриц для литья иногда гораздо выше даже приведенных вами $40000.
У нас принтер попроще, но и у него стоимость 1 куб. см. если даже считать только стоимость катриджей обходится около $1. А ведь еще амортизация, зарплаты и т.д.

Или например нужно нужно изменить 10-15 стандартных покупных устройств, заменив алюминиевые крышки на радиопрозрачные пластиковые. По моему это оптимальный вариант использовать данную технологию.

Обычно эти 3D принтеры для моделирования ювелирных изделий используют. Там и объёмы поменьше и окупаемость выше

Ну, не скажите. У ювелиров свои машинки, которые делают сразу восковки для литья. А функциональные модели и опытные партии корпусов, как раз и делают с использованием технологий быстрого прототипирования.
Центр быстрого прототипирования

40000 долларов для матрицы это перебор. Довольно сложная матрица при размерах примерно 20х20х20 обходится зачастую до 15000. Т.е. матрицы при таких ценах на прототипы выгоднее. При чем в случае удачного проекта с ней можно изготовить до 10000 корпусов. А если прототип будет удачным, то матрицу придется все равно делать.

А не дешевле ли сделать механические работы для такого размера прототипа в ручную, а потом поработать с ним доведя чертежи? Думаю, что 3-д моделирование имеет смысл для очень заковыристых корпусов, как-то телефон, сложные игрушки, и т.п. Кроме того, такое моделирование можно сделать в пластмассе очень быстро, быстрее металлического прототипа вручную, если нет приличного механического участка/цеха. Мы у себя на моем последнем проекте (умная батарея, достаточно заковыристый дизайн внутри) хотели заказать 3-д прототип (не у рекламируемой выше фирмы) - около 700 куб. см. Оказалось - 5 дней, 980 долларов. Аналогичный прототип в метале (2 одинаковые штуки) стоил около 450 долларов, но 2 недели ждали, и в течении одного дня допилили у себя (выемки под крепеж, компоненты, жгуты).

Так что, Савилкин Сергей, позиционируте свои услуги на рынке аккуратнее и найдете нишу.

Все зависит от того, по чему будет делаться прессформа. Если по 3-Д модели - прототипирование позволяет исключить ошибки перехода 3Д - упрощение -чертеж - руки и мысли фрезеровщика(особенно на всяких уклонах). Мы на прототипе нашли несколько ошибок 3-Д модели, благополучно исправили их и послали именно 3Д на изготовление ПФ. Произошло уменьшение роли человеческого фактора, а стоит это запрашиваемых денег или нет- кождый решает сам.

До 3Д было сделано несколько текстолитовых моделей с разной степенью упрощения для дизайна, компоновки...

А в чём вы делаите 3-Д модели? В Компасе?

В SolidWorks - просто изучать и достаточно возможностей, да и выходных форматов много. На прототипы отправляли stl, на изготовление- STEP.