Добрый день. А кто мне подскажет, как можно осуществить переход между СВЧ платами. Сейчас он изолированный через конденсатор, а как по-другому?

а по другому проводом, лентой, а частоты какие какой зазор и тд

3 см диапазон

Все равно непонятен вопрос. Это что, между двумя платами на 3см стоит конденсатор? Хотелось бы увидеть такое чудо. Обычно ленточка из золотой фольги в ширину полоска с нормированными растояниями на заварку от торца платы и величина прогиба. Зазор между платами - лезвие не должно влазить - менее 0.1 мм, но должен быть - иначе платы на климатах могут сколоться (это о поликоре). Была и пропайка медной фольгой, но там уже приходилось подстраивать убирая влияние галтели от пайки. В случае ламината, наверное тоже нужен маленький зазор - чтобы платы на плюсе не вздыбились от линейного расширения. ИМХО пузырь под стыком хуже относительно длинного соединения

Между поликоровыми платами видел переход с помощью металлической ленты. Припаивалась импульсной пайкой. Диапазон - 2 см.

Металлической? видел, для этого используют медную фольгу, ширина такая же как и у полоска, крепление с помощью сварки. Естественно нельзя соединять платы полоском "внатяг", иначе полосок порвется при температурных перепадах.

А если платы находятся в разных изолированных отсеках? Как тогда быть?

Эх, жалко изделие сов. секретное было, а то бы сфотографировал при попадании на завод. А если серьезно - узкие воротики в стенке с короткой переходной платкой, если развязка нужна небольшая, или канал в виде запредельного волновода и поглотителя на крышке/стенке с платой с полоском, если развязка нужна побольше. Пропаянным экраном к основанию полужестким коаксиалом, чтобы центральная жила легла прямо на полосок и торчала из экрана до припайки не более 0.2мм, я думаю, на 3 см такое подключение еще возможно. Мне нравится http://www.alfa-elektronik.com/php/hs/cable/sm86.php - SM 86 - у него, в отличие от отечественных, изолятор при нагреве практически не вылазит. Правда, может стОить до 20 баксов за метр, в зависимости от продавцов.

Нельзя сразу на полосок, так как отвалится при термоциклировании. Надо делать демпферную петлю из фольги, одним концом приваренную к микрополоску на плате, другим концом приваренную или припаянную к торцу центральной жиле коаксиала.

На какой частоте Вы такое предлагаете? Никаких петель из фольги. Зазор между экраном коаксиала и полоском 0.2мм в проекции. Плата на субосновании, полосок точно на уровне нижней кромки жилы. Короткие сантиметры. Мягкий припой типа ПОИн-50 и пять термоциклов минус 60 - +85 с временем опрокидывания в специальной Табайке не более 5 секунд и длительностью выдержки по 2 часа. Никаких проблем. Это была ракета. Три таких цикла на ПСИ - цех, ОТК и заказчик. Потом еще на Коммунисте фиг его знает сколько таких операций, потом на Вымпеле. Лопались платы, кварцы, но ни разу кабель не срывался с дорожки.
Да я подозреваю, что и вибрацию, и акустический шум мог бы завалить по фазовым шумам.
В 3-ей группе (авионика) на частотах до 1.5 ГГц так и делали, правда пучком из 2-4 проволочек и припоем ПОС-61.

То, что я описал делалось на частотах до 2 гиг, но были варианты и до 7. Но петли мы применяли и до 18 гиг при переходе с вмонтированного в стенку SMA на поликор 0.5 мм.

За пайку кабеля на поликор нам наверное бы оторвали руки по плечи.

Мне бы, наверное, тоже. Но разработчики провели кучу испытаний, оказалось проблемы здесь нет. Проблема небольшая была в вылезании фторопласта из кабеля на плюсе, но подобрали зазор. На самом деле в таких изделиях происходит куча стыковочных проблем. При мне был спор двух главных конструкторов. Один сделал коаксиальный 3/1.5 вход, другой волноводный выход 2х16. Вот и генеральному (Реброву) приходилось с этим разбираться. Очень тяжело было делать волноводно-полосковый переход - фрязинцам пришлось внедрить у нас на заводе пайку корпуса в солях алюминия. Но человек, заложивший это оказался прав. На первой же вибрации в этом убедились.