Помощь - Поиск - Пользователи - Календарь
Полная версия этой страницы: Дорожки толщиной 0,2 мм
Форум разработчиков электроники ELECTRONIX.ru > Печатные платы (PCB) > Изготовление ПП - PCB manufacturing > в домашних условиях
Marser
Здравствуйте!
Реально ли в домашних условиях "утюгом" изготовить плату с дорожками толщиной 0,2 мм. Прошу ответить тех, кто имеет такой опыт.
Спасибо.
garlands
вполне реально. правда много НО. каких размеров плата, на какой площади нужно получить 0.2/0.2. но такое лучше все-таки фоторезистом - более предсказуемый результат с меньшими усилиями. где-то гуляет фотка с проведенной дорогой между ногами меги128 именно ЛУТом. хотя если возникают такие вопросы, то лучше сначала потренироваться (очень много тренироваться! wink.gif ).
PrSt
Цитата(Marser @ Nov 10 2010, 17:51) *
Здравствуйте!
Реально ли в домашних условиях "утюгом" изготовить плату с дорожками толщиной 0,2 мм. Прошу ответить тех, кто имеет такой опыт.

я делал 0.2/0.2 дома, ЛУТом, мелованная бумага+утюг
но перед этим я несколько раз по тренировался
Microwatt
Такое впечатление, что потренировавшись, с энной попытки можно. небольшого размера.
Но даже 0.30-0.35 не всегда получается, смотря еще какая медь по толщине. Мне один человек макетные образцы делает, сам я утюгом не овладел. Но мы с ним это много раз обсуждали и пробовали.
garlands
Да, именно так. Только (лично у меня, конечно) с энной попытки ДЛЯ КОНКРЕТНОГО ЭКЗЕМПЛЯРА платы. как правило, на одну плату с такими нормами 2-3 однозначно идут в брак. Вот 0,3/0,3 выход годных уже 100% (ну, 95%, наверное... все-таки иногда брак бывает....). На подложке от (тщательно выбранной) самоклейки (в данном случае оракал какой-то, благо она еще и многоразовая, тонер просто тряпочкой стирается, но выход из принтера переживает без проблем) и контролируемый автоматом прижим/температура/"термопрофиль" для данного принтера и материалов. Вопрос скорее просто технологический. В этом плане технология, конечно, капризная. Капризная в плане выбора "под себя" материалов (тонер, принтер, основа), температурного режима и прочих факторов. Вот на подбор всего этого конечно, уходит масса времени в самом начале. А дальше как по маслу, если применить несложную мелкую автоматизацию.
Savrik
Эхх, ЛУТом с такими допусками столько нервов уйдет.. таки проще фоторезистомsmile.gif Я вот планирую полностью на него перейти...
garlands
дык а вопрос как стоит? вопрос про лут и нормы. а нервов.... при отлаженной технологии да нисколько совершенно. только выход низкий - 30-50 процентов годного к дальнейшему производству. не более того.
а проще (скорость/надежность) - да, фоторезист. только на него первый раз с такими нормами тоже нужно убить некоторое количество времени на подбор параметров. правда, уже других...
я когда отрабатывал жидкий фоторезист - убил три дня (неполных, понятно, а вечерами) и половину баллончика.
на сухой ушло полтора вечера экспериментов и сантиметров 15 пленки уже...
а вот на ЛУТ убил с неделю так точно (правда, с него все начиналось.... wink.gif ) на начало и еще неделю (полгода спустя после знакомства с технологией) отрабатывал указанные топикстартером нормы...

Цитата(Savrik @ Nov 10 2010, 20:20) *
Эхх, ЛУТом с такими допусками столько нервов уйдет.. таки проще фоторезистом smile.gif Я вот планирую полностью на него перейти...


как показала практика, для фоторезиста очень хорошо себя показывают струйники. там можно со второго-третьего раза получить более чем удовлетворительный результат. с лазером сложнее. вокруг плотности печати танцевать надо достаточно долго...
uriy
У менея более менее стабильно получается ширина 0,3мм. 0,2мм делаю только короткие участки когда нужно протащить в узком месте.
anton
Делал 0.25\0.25 но стараюсь такие дорожки делать не более сантиметра в крайнем случае двух и только на тонкой фольге иначе отслоение (при таких условиях выход почти 100 процентов).
_Pasha
Дык туда и надо закладывать 0.25 - с учетом бокового подтрава.
anton
Цитата(_Pasha @ Nov 14 2010, 19:27) *
Дык туда и надо закладывать 0.25 - с учетом бокового подтрава.

На тонкой фольге подтрава минимальна плюс тонер немного расползается, я запаса не закладываю, основная проблема это вычистить бумагу между столь плотными дорожками. Вторая проблема это равномерно прикатать утюгом к большой плате у меня проблемы начинаю возникать с платами где то 100Х180.

Вот фотография куска платы микросхема с шагом 0.5 тонкие дорожки 0.2.
Паять можно но выглядит не идеально wink.gif
DVF
Для ЛУТа выглядит вполне даже идеально.
Marto
Мда... уж действительно крутовато. Пытался сделать лутом дорожки 0.25, не получилось. Мое мнение - навык нужный, но набивать руку уйдет много времени, если нет знакого.
garlands
да, для лута очень даже неплохо... только от шага 0,5 я предпочитаю отводить дороги шириной пада...
anton
Я уже писал что сильную неприятность доставляют узкие промежутки между дорожками поскольку тяжело из них бумагу вычищать поэтому и сделал дорожки уже пада.
Насчет набивать руку плата на фотографии где-то десятая (не считая брака cool.gif ).
Всего брака за все время было 3 платы rolleyes.gif до травления и еще одна с нарушеной доржкой отслоилась после травления (не берите советский текстолит). Первые две подбирал температуру утюга. Одна из-за принтера, буквально через несколько листов после распечатки платы в принтере кончился картриж, похоже на шаблон он уже не досыпал тонера.
(в обшем если текстолит и принтер нормальные то брака нет)

Еще один момент в последнем журнале радио описывалась оригинальная технология с применением струйного принтера любопытно кто ни-буть попробует самому скорее всего будет лень.
UR5QOP
На казус-ру есть фото с дорожками 0,1мм изготовленными по ЛУТ на самоклейке
А это я на мелованой бумаге пробовал.На самоклейке выходит 0,1-0,15( дорожки между выводами ДИП
anton
Не похоже на 0.1 на моей плате тоже есть дорожки между дип но там 0.2.

Я делаю на ломондавской глянцевой фотобуге здесь на форуме этот рецепт уже озвучивался, понравился тем что не надо брать не понятно какую бумагу и переживать как она поведет в принтере. Получатся стало сразу притом что делал с самого начала платы под микрухи с мелким шагом.
Для просмотра полной версии этой страницы, пожалуйста, пройдите по ссылке.
Invision Power Board © 2001-2025 Invision Power Services, Inc.