Здравствуйте! В этом году наша фирма собирается осваивать установку BGA компонентов на плату, в связи с этим решили купить рентгеновскую станцию для контроля качества их пайки. Возник вопрос по работе с этой станцией. Нужно ли отдельное помещение? Существует ли ограничения по длительности смены при работе оператора со станцией или какие-то дополнительные ограничения связанные со спецификой работы рентгена? И я так понимаю копии документов о соответствии нормам страны производителя должен предоставлять дистрибьютор оборудования? Буду очень признателен если кто-то поможет с вопросами.

Эти вопросы лучше задать тем у кого рентген будете покупать. Они все расскажут.

На сколько знаю, отдельного помещения не нужно, комплект документов дистрибьютер предоставит.

А действительно необходима покупка рентгеновской установки? Есть какие-то жесткие требования к контролю пайки? Не проще будет отдавать выборку изделий на сторону для проверки качества пайки? Учтите, что для качественной оценки 1-й BGA на 256 выводов требуется около получаса.

Я предлагал именно вариант с отдачей выборных партий изделий сторонним фирмам на проверку качества пайки, но руководсво настаивает на покупке собственной системы. Насколько я понимаю в дальнейшем планируется использовать её и как оптическую станцию для проверки качества пайки не только BGA компонентов. А не подскажите какая выборка должна быть при изготовлении , например 5000 плат, с модулем BGA на 256 выводов? Какое количество плат и на каком этапе будет целесообразно отдать на проверку "на сторону"?

Имея опыт в серийном производстве, был разочарован станцией рентгеновского контроля. Из-за неэффективности. Поскольку залипоны между BGA редкость, да и тестировались они. А вот холодная пайка или непропайка шарика, разрывы и аналогичные проблемы, которые чаще встречались, рентген не находил. Даже доп. хвостики к BGA площадкам для рентген контроля не спасали.

Целесообразно отдавать на сторону первые пробные платы с BGA, дабы проверить техпроцесс. Вам грамотно все сделают и укажут на ошибки в техпроцессе, если они есть, дадут рекомендации к их устранению. Далее, на мой взгляд, имеет смысл отдать платы уже после приобретения рентгенконтроля, дабы сравнить результаты Вашей проверки и проверки профессионалов. Опять таки - укажут на ошибки и помогут.
Что касается выборки, то здесь все зависит от требований заказчика. При отлаженной технологии я бы при партии в 5000 проверял бы каждую сотую. НО. Могут потребовать и 50-ю и 10-ю... Ну и при смене техпроцесса/материалов выборка должна быть чаще, на начальном этапе можно и каждую проверять.

...на сторону кому?!...тем что раньше приобрели Х-рэй??? ...или тем что изобрели?...))) ...кстати, последние давно померли...

Непропай шарика видно. Надо только знать что искать и на что обращать внимание. Хотя я, когда мне показывали такой непропай, большой разницы с нормально оплавленными щариками не увидел. Тут уже дело в квалификации оператора. Как мне сказали - научить человека адекватно оценивать то, что показывает рентген занчительно сложнее, чем того же человека обучить работать на линии поверхностного монтажа, имею в виду на всем оборудовании в составе линии.


На сторону тому, кто имеет богатый опыт в проведении рентгеновского контроля, таких по пальцам пересчитать. Естественно, нет смысла ждать грамотно составленного отчета о рентгенконтроле от фирмы, где это железо сотит 3 месяца.

Secter если у Вас есть альтернативный способ проверки качества пайки BGA поделитесь, очень интересно.

...дык и у вас нету...)))...сопли типа :

....под сталом...))) ...вы ноги-руки не ломали?!

Ваш юмор мне не понятен. Ломали, судя по всему вы, и, судя по всему голову, причем неоднократно...

...а хде юмор?! ...ваш поток сознания основанный на ОБС не постижим простому любителю канифОльного дыму...))) ...может вы дебилофф в трудники набираете?!

Не только Вам, но Январь - месяц хронических праздников и празднований. ИМХО, стоит сделать на это скидку

Эта тема поднималась уже не раз.
Повторюсь и я - мы в трех разных местах делали рентген BGA с холодными пайками, и нигде их не обнаружили.
Рентген видет только пустоты в пайках и явные (крупные) дефекты.

А нельзя определить холодную пайку визуально по поверхности шарика припоя? То есть, сам факт непропая-то не определить, но то, что термопрофиль неверный можно. Я всегда в микроскоп смотрел на шарики, если поверхность рваная и скалистая, то шанс получить брак весьма высок. Если шарик ровный и гладкий, то прогрели вроде правильно. Если шарик ровный, но не блестящий, значит передержали в последней зоне термопрофиля или перегрели.
Поправьте, если вру что-то.

Вы на бессвинцовый припой смотрели?

На свинцовый((( Ну вот, уже начал сомневаться.
А, забыл еще флюс при этом должен быть пин тестед (PIN TESTED), это который сам мало окислов оставляет на поверхности. А то бывало попадались, которые провоцировали "матовую" пайку в любом случае.

Сообщение отредактировал Vasiliym86 - Jan 17 2012, 05:49