Может кто-нибудь поделиться примером как за рубежом оформляют сборочный чертеж и спецификацию на электронную сборку на ПП? КД которая передается на монтажный участок, по которой проводится потом контроль. Просто для расширения кругозора.
Интереснее если с элементами требующими формовки типа TO220 и т.п. Документация генерится прямо из САПР печатных плат или допиливается красота в конструкторском каде?

Мы старались не использовать выводные компоненты вообще, если была такая возможность. Для корпусов типа ТО220 практически всегда есть альтернативы вида ТО263 или что-то подобное.
Если все-таки выводные компоненты необходимы, то либо монтаж как есть, либо заказ формовки как нам нужна от производителя - ему всегда проще это сделать.
Как именно формовать обычно придумывают конструкторы и технологи. Точнее выдумывали мы, а они пытались сделать это технологически реализуемым Но это из разряда 1-2-3 компонента на устройство.
А документация на такие компоненты выходила от конструкторов-механиков-технологов, не от РСВ инженера. Мы со своей стороны готовили только герберы-ВОМ-Pick&Place, ну и в процессе разработки обмен STEP-ами с конструкторами. Никакой дополнительной документации не генерилось.
Дальше процесс разрабатывался технологами - последовательность монтажа(по сторонам, по типам компонентов), тестирование/калибрация(это с инженером-схемотехником проекта), последовательность сборки, упаковка и на склад.

То есть идеология сквозного проектирования не соблюдалась в полной мере? У нас специфика - силовая электроника и на одной плате может собираться до 20-ти версий различных источников питания на разные напряжения мощности с разными нюансами под конкретного заказчика. При внесении изменений в схему/плату конструкторам приходится корректировать кучу чертежей - вручную, что чревато ошибками и большими временными затратами. Хотелось бы выдавать все это сразу из САПР печатных плат (там есть функционал различных исполнений). Но технологи/монтажники привыкли к своим рисункам и своим перечням с определенной сортировкой элементов, которые автоматически не выдашь (только если скрипты писать).
ЗЫ.У кого-то проблемы с ЕСКД, у кого-то просто с устоявшимися привычками на монтажном участке. Ни то, ни другое САПР печатных плат не поддерживают в полной мере. Любопытно как это организовано в более развитых странах и компаниях.

Если Вы работаете с подрядчиками из за рубежа, то они обычно предоставляют примеры оформления заказа, по которым работают. Китай например, в этом плане максимально гибкий,
у них вообще каждый завод имеет несколько компаний прокладок, которые адаптируют заказы под данный завод. Поэтому формат приема практически свободный.
Тоже кстати и у нас, комании типа PCB Tech также адаптируют документацию под завод на который отправляют заказ.
В этом смысле Ваш вопрос лишен смысла, если работаете через посредника, это вопрос посредника, если напрямую, это вопрос исполнителя.

Меня интересует именно пример КД на сборку на печатной плате. Без посредников, т.е. та документация которая идет на стол монтажнику. Например в фирмах с полным циклом с разработкой и монтажом. Где один чертеж идет от конструктора к технологу и далее монтажнику (и он же хранится в архиве).

Не совсем понятно в чем проблема- откройте сайт какого-нибудь дистрибьютора у которого продаются "электронные сборки на плате"(шибко резиновое понятие) и посмотрите даташит: вот и пример документации. Если речь идет о неком стандарте по составлению чертежей, то вероятно имеется в виду это- но вообще на Западе ключевой принцип следующий: главное, чтобы все было понятно и легко читалось.

Так нет монтажников же. Сборка не ручная, сначала печь, потом волна. Есть контроль в конце процесса, допайка пары пинов, которые под волну не попали. Там обычная монтажка на посмотреть.

Мы отдавали обычный Assembly, который выгоняется прямо из EDA.


Сообщение отредактировал hsoft - Jul 20 2017, 09:04

не знаю как в Европе и ПП, а в Японии, в промышленности, несмотря на казалось бы строгие JIS, каждая компания вырабатывает свой стиль чертежей и их понимание "любимым подрядчиком" годами. Поэтому мой работодатель до сих пор не может избавиться от гомункула ME10, модифицированного NEC-ом в середине 90х...

а если кто-то чего-то не понимает - для этого японцы много пишут...очень много пишут... пишут и пишут, страницами, стопками, томами, полками, этажами, небоскребами (вы задумывались зачем в низкорослом Токио такие высоки небоскребы?)... и все выводят на принтер, и все подписывают факсимиле