Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, где вычитать нормы зазоров на высокое напряжение, скажем, для печатных плат с зелёнкой, или просто для проводников. В зависимости от напряжения.
Подозреваю, что должно быть где-то в справочниках. Допустим, найду для просто текстолита. Но ведь плата с зелёнкой. Как это влияет? К тому же , на плате могут быть загрязнения (жировые, например), если плата под зелёнкой, то загрязнения уже не влияют?
При каких условиях нужно делать вырезы (фрезеровки) между проводниками платы?

В общем, поделитесь, пожалуйста, любой информацией по этому поводу. И своим личным опытом и опытом коллег, если можно.

П.С.: для чего мне это всё надо: пытаюсь сконструировать плату делителя напряжения для ФЭУ, но совершенно не представляю, какие там нужно обеспечить зазоры. Между выводами фэу. Если выводы во фторопластовой трубке. Между дорожками на плате. В самОм делителе могут быть напряжения от 200 В до 2 кВ в зависимости от ступени умножения. И соответственно между разными проводниками могут быть напряжения из этого диапазона.

Между выводами 1 мм будет достаточно, поскольку напряжения невелики. А между 2 Кв проводником и остальными я бы постарался обеспечить не менее 8-10 мм и проложить его так, чтобы прошить могло только на землю в случае чего.

напряжение пробоя по воздуху составляет около 3кВ на 1мм. для текстолита (чистого) - больше (около 10кВ на 1мм, с учетом старения не более 5кВ). маска - тоже хороший диэлектрик. я в делителе для ФЭУ выдерживал зазоры между проводниками от соседних динодов 0,5мм, для большей разности потенциалов (вплоть до 1,5кВ) - 0,75мм. смонтированная плата делителя покрывалась лаком. отказов делителя нет

платку для ФЭУ-67 я Вам приводил. а это узел высоковольтного делителя и предусилителя для ФЭУ-85 с доработанным стандартным разъемом РШ-31 (после лакировки лаком 3M, Scotch 1602):

за качество фоток извиняюсь, сделаны телефоном
все сделано аналогично, лепестки разъема впаяны непосредственно в плату, между разъемом и платой - капролоновая вставка-держатель

Сообщение отредактировал stells - Mar 13 2009, 11:12

Спасибо!!! Исчерпывающая информация, так и буду делать :)

Правильного ответа на этот вопрос нет. Так как маска бывает разная, текстолит бывает разный, форма проводника бывает разная, влажность бывает разная, даже пыль (которая имеет свойство скапливаться красивыми соплями вдоль линий электрического поля) бывает разной.
Но есть среднепотолочные цифры.
http://www.pcb123.com/tutorials/PDF%20Docu...utorialRevA.pdf

Страница 9.

В узких местах можно профрезеровать сквозные щели в стеклотекстолите.

для чего? напряжение пробоя воздуха меньше, чем текстолита. нужно просто обеспечить качественное (чистое) изготовление ПП и потом их залакировать. кстати вероятность пробоя под маской из-за грязи при производстве ПП ненулевая, я столкнулся с этим, поэтому количество ПП делителя нужно делать с небольшим запасом (если коротыш под маской, то практически его не найти и не устранить) и проводить их входной контроль после монтажа

Сообщение отредактировал stells - Mar 17 2009, 06:57

По поверхности шьёт. Физики я не знаю. Может там пыль скапливается, или какие-то неоднородности... Изоляторы на столбах не для красоты, и не только от дождя такими ребристыми делают.

так может все-таки по грязной поверхности? иначе действительно непонятно... на границе раздела сред появляется участок хорошей проводимости?

Не знаю. Но видел лично - шьёт. Такая узенькая змейка появляется, и по ней пробой.

вероятнее всего все-таки грязь и пыль (потенциалы-то довольно высокие и микроскопическая пыль хорошо липнет), поэтому обезжиривание до нанесения маски и промывка и лакирование после монтажа должны устранить это дело

Сообщение отредактировал stells - Mar 18 2009, 14:20

А еще лучше обезжирить, просушить, и залить специально предназначенной для этого химией.

я вроде о ней и говорил... или я чего-то не понял? о какой химии Вы говорите?

Есть специальные компаунды. Которые и тепло хоть и паршиво но проводят, и изоляционные свойства имеют не плохие.

например? если можно, ссылку. очень актуально