И оптический? Странно, мне кажется, в данном случае у него больше перспектив, чем у емкостного.

Попробую потелепатировать - контактный не подходит из-за движущихся частей и возможной коррозии (обычные проблемы). Оптический - сложность в перенастройке, если датчик - не какая-нибудь линейка фотодиодов (проблемы с засветкой решаются легко, их даже не обсуждаем). Про емкостной я уже говорил - проблемы с очень непостоянной относительной диэлектричеcкой проницаемостью среды, уровень которой нас интересует.

Я бы целился в ультразвуковой датчик. Возможно - в виде автогенератора (у которого частота определяется дальностью до раздела сред (такой себе резонатор с одной стенкой из теста ), с последующим измерением этой частоты)

Инвариантность возможна всегда, автор спрашивал именно о емкостном преобразователе.
Слегка туманно, впрочем. Лично я бы не изморачивался самодеятельностью, а применил
нечто готовое, м. б. даже формовал тестовую колбасу непрерывно и сразу в нужный размер.

*) Сдвиг фаз между приходящим и  излучаемым сигналами дают диапазон 8 мм при 40кГц, плюс обязательно - канал отстройки от параметров окружающей среды (пара излучатель/приемник в перпендикулярном к рабочему направлении, и режим эхолота для грубой оценки расстояния.

В данном случае перспективы обеспечения ее весьма туманны. Разве что точно, тестовую колбасу делать рядом. Но, я ж так понимаю, это уже готовую линию надо доточить?

Вообщем Короче, ждем топикстартера с разъяснениями.

Присоединюсь к телепатам.
Вы тесто когда-нибудь раскатывали? Оно может налипать. В этом главная проблема с механическими датчиками, а не коррозия - ведь тефлон, к примеру, не подвержен...
А вот проблем с непостоянством диэлектрической проницаемостью (даже относительной) мне не видно. Наоборот, вижу преимущество. Если тесто дрожжевое (автор не сказал... - телепатируем), то оно может "подходить" . При этом меняется толщина и диэлектрическая проницаемость - пузырьки углекислого газа. Но емкость или диэлектрические потери не будут меняться... Получится датчик удельной массы. Оптические датчики "на отражение", если их перекалибровывать, тоже удобно.

А нужно -



Вот Вам и проблема, которую Вы не видите

Зачем следить высоту, а потом калибровать тестоколбасу?
Оптика на просвет, потребной высоты размера.
И ещё многая варианты, безотносительно конструкции механики.

Сообщение отредактировал evgeny_ch - Mar 24 2009, 11:13

Да я не возражаю. Просто если "для начинающих" - то это один свето-, один фотодиод. И для перенастройки их надо механически сдвигать. Видимо, для топикстартера это не годится.

Можно сразу лазер применить, чтобы срезать излишки
и осуществлять нарезку тестососисок из колбасы.
Высоту регулировать следящим приводом.

Сообщение отредактировал evgeny_ch - Mar 24 2009, 11:23

Думаю (внутренний голос сказал), что для изделий из теста важно, чтобы именно масса после отрезания из пласта детали определенной формы была воспроизводима.

Хочу извиниться за пассивность в разговоре, котоый сам и завел. Выход в инет только вечерами. Казалось, что обо всем написал, но из ваших вопросов - оказывается написал-то мало.
Татьяна очень правильно ответила, что механические контактные системы уязвимы вследствии налипания. Тесто - дрожжевое с разными добавками, после чего оно становится еще более липким. Уместно вспомнить мультик про "Вовку в тридевятом царстве". Оптический - очень много муки вокруг и через пару недель все заростает, да еще пары масла (немного его только для смазки форм, но олифа скапливается на поверхностях). И оптика, и механика могут работать если за системой ухаживать и обслуживать, но у заказчика нет такого понятия. Чистят и моют, но не регулярно. Уверен, что многим такая ситуация знакома.
Я написал, что технология бестрессовая, в которой длинный пласт лежит на медленном транспортере (0.4 м/мин), где тесто еще доходит и потому его нужно плавно и ласково (не травмируя развития) похлопывать.
С емкостными датчиками у меня могут быть проблемы, Татьяна убеждает, что есть положительный опыт. Использование ультразвука в перспективе, уже датчики Murata добыл. Но уверен, что и наших полно, просто информации по ним нет.

Вы не написали количество точек измерения по ширине пласта, нормальную толщину и коридор допуска. И еще много разного... температура, влажность, доступность. В идеале - чертеж всего этого дела....

Могу посоветовать объёмный резонатор - мы делали такие для датчиков паросодержания гелия и водорода при ожижжении - пытались и в нефтянку для измерения содержания воды в нефти, которая гонится по трубопроводу. Измеряется при этом резонансная частота, которая зависит от ипсилон содержимого резонатора, который представляет собой печатную плату с резонатором в виде змейки сделанную на фольгированном фторопласте и свёрнутой в трубу. Внутрь можно вложить фторопластовую трубу для обеспечения гермитичности(если критично) - все материалы доступны на митинском рынке...

Все это выглядит так: плат - ширина 0.9 м, длина ок. 16 м, высота пласта регулируемая - от 20 до 60 мм. Подбивалки устанавливаются в шахматном порядке на длине 3 м транспортера. Датчик должен контролировать высоту пласта с точностью +- 10 мм, условия эксплуатации - отапливаемый цех: температура 25 +- 5 град, влажность - от 45 - 60 %.