Здравствуйте, уважаемые коллеги. Поделитесь ссылками на конструкции емкостных датчиков с воздушным зазаром.

Есть просто книги по емкостным датчикам.
Аш Ж. Датчики измерительных систем. одна из глав по емкостным датчикам
http://depositfiles.com/files/qwlwx00b9
И еще есть "Высокочастотные емкостные и индуктивные датчики" 1960г. если нужна то могу сканировать

Емкостных датчиков чего? Я, например, емкостными уровнемерами занимаюсь. Если по этой тематике - спрашивайте, попробуем ответить.

Спасибо за ответы. Пожалуй нечто подобное и получится. Только задача вот такая: при изготовлении булочной продукции применяют безшоковую технологию обработки, при которой длинные тестовые заготовки идут по транспортеру. Над этими пластами должны быть датчики, которые при отклонении высоты пласта от нормы включает механизм раскатки. Т.е. датчик должен отслеживать высоту до заготовки. Высота меняется в пределах 50 - 80 мм. Пробовал разные другие принципы (оптический, контактный ) - результат неважный. Попробовал измеритель емкости на AD7746. Есть результат, но флуктуации вносят случайные погрешности, без математики и фильтров не обойтись. Вот и решил обратиться на форум за литературой по конструкции датчиков.

Емкостные тут без шансов. Непредсказуемая эпсилон среды. Рассмотрите возможность реализации ультразвукового дальномера - в принципе ничего сложного.

А я вот тесто делаю одинаково - все-все прекрасно воспроизводится, - в т. ч. - диэлектрическая проницаемость, которую недоверчивые занудливые зануды могут даже измерять в каждом замесе.
P.S. Это моветон - называть понятия именами букв, (обще?)принятых для обозначения величин этих понятий.

Если человек полез в епархию емкостных датчиков - пусть привыкает к общепринятой терминологии в этой среде

Наибольшую точность обеспечивает схема синхронного демодулятора,
... в схемах емкостных мостов [136-137]...
Хорошие результаты даёт прим. дифференциальных схем.

Дык AD7745(6) - именно синхронный демодулятор.



Если Вы имеете в виду опорный конденсатор и измерительный - то тут вопрос - где разместить опорный? И изотропность среды оставляет желать лучшего. Причем, по всем четырем измерениям

Если же просто дифференциальный конденсатор и есть измерительный - ну, вообщем, оно тут лишнее.

Можно еще измерять (Вам в Вашей епархии это будет понятно...) епсилон-штрих и эпсилон-два-штриха, или эн и ка, как Вам будет удобнее.
P.S. Вообщем - это в общем?

Татьяна, я все понимаю, не придирайтесь к словам. Или это тонкий намек на "валить из темы?"

Как же мне не придираться... Должность обязывает...
Следите за культурой письменной речи. Тогда все все будут понимать. Вот на это намек. Непонятливый Вы какой... не все понимаете. Я вот не поняла про Ваше четвертое измерение.

Татьяна, простите, должность Вас обязывает флудить в теме? Может быть, Вы предложите человеку какое-либо заинтересующее его решение (метод, наводку на метод и т.д)?

Если можно, подробнее, почему контактный не прокатил? 

Я-то, как раз, и борюсь с флудом, который провоцируется туманными выражениями и умолчаниями... некоторых участников.
Если бы автор написал более подробно про размеры кусков (или это непрерывное полотно), число точек, в которых нужно контролировать толщину, их расположение, желаемую точность, скорость движения, скорость измерений и прочее, то, возможно, флуда было бы меньше, а дельных предложений - больше . Так я думаю.

И оптический? Странно, мне кажется, в данном случае у него больше перспектив, чем у емкостного.

Попробую потелепатировать - контактный не подходит из-за движущихся частей и возможной коррозии (обычные проблемы). Оптический - сложность в перенастройке, если датчик - не какая-нибудь линейка фотодиодов (проблемы с засветкой решаются легко, их даже не обсуждаем). Про емкостной я уже говорил - проблемы с очень непостоянной относительной диэлектричеcкой проницаемостью среды, уровень которой нас интересует.

Я бы целился в ультразвуковой датчик. Возможно - в виде автогенератора (у которого частота определяется дальностью до раздела сред (такой себе резонатор с одной стенкой из теста ), с последующим измерением этой частоты)

Инвариантность возможна всегда, автор спрашивал именно о емкостном преобразователе.
Слегка туманно, впрочем. Лично я бы не изморачивался самодеятельностью, а применил
нечто готовое, м. б. даже формовал тестовую колбасу непрерывно и сразу в нужный размер.

*) Сдвиг фаз между приходящим и  излучаемым сигналами дают диапазон 8 мм при 40кГц, плюс обязательно - канал отстройки от параметров окружающей среды (пара излучатель/приемник в перпендикулярном к рабочему направлении, и режим эхолота для грубой оценки расстояния.

В данном случае перспективы обеспечения ее весьма туманны. Разве что точно, тестовую колбасу делать рядом. Но, я ж так понимаю, это уже готовую линию надо доточить?

Вообщем Короче, ждем топикстартера с разъяснениями.

Присоединюсь к телепатам.
Вы тесто когда-нибудь раскатывали? Оно может налипать. В этом главная проблема с механическими датчиками, а не коррозия - ведь тефлон, к примеру, не подвержен...
А вот проблем с непостоянством диэлектрической проницаемостью (даже относительной) мне не видно. Наоборот, вижу преимущество. Если тесто дрожжевое (автор не сказал... - телепатируем), то оно может "подходить" . При этом меняется толщина и диэлектрическая проницаемость - пузырьки углекислого газа. Но емкость или диэлектрические потери не будут меняться... Получится датчик удельной массы. Оптические датчики "на отражение", если их перекалибровывать, тоже удобно.

А нужно -



Вот Вам и проблема, которую Вы не видите

Зачем следить высоту, а потом калибровать тестоколбасу?
Оптика на просвет, потребной высоты размера.
И ещё многая варианты, безотносительно конструкции механики.

Да я не возражаю. Просто если "для начинающих" - то это один свето-, один фотодиод. И для перенастройки их надо механически сдвигать. Видимо, для топикстартера это не годится.

Можно сразу лазер применить, чтобы срезать излишки
и осуществлять нарезку тестососисок из колбасы.
Высоту регулировать следящим приводом.

Думаю (внутренний голос сказал), что для изделий из теста важно, чтобы именно масса после отрезания из пласта детали определенной формы была воспроизводима.

Хочу извиниться за пассивность в разговоре, котоый сам и завел. Выход в инет только вечерами. Казалось, что обо всем написал, но из ваших вопросов - оказывается написал-то мало.
Татьяна очень правильно ответила, что механические контактные системы уязвимы вследствии налипания. Тесто - дрожжевое с разными добавками, после чего оно становится еще более липким. Уместно вспомнить мультик про "Вовку в тридевятом царстве". Оптический - очень много муки вокруг и через пару недель все заростает, да еще пары масла (немного его только для смазки форм, но олифа скапливается на поверхностях). И оптика, и механика могут работать если за системой ухаживать и обслуживать, но у заказчика нет такого понятия. Чистят и моют, но не регулярно. Уверен, что многим такая ситуация знакома.
Я написал, что технология бестрессовая, в которой длинный пласт лежит на медленном транспортере (0.4 м/мин), где тесто еще доходит и потому его нужно плавно и ласково (не травмируя развития) похлопывать.
С емкостными датчиками у меня могут быть проблемы, Татьяна убеждает, что есть положительный опыт. Использование ультразвука в перспективе, уже датчики Murata добыл. Но уверен, что и наших полно, просто информации по ним нет.

Вы не написали количество точек измерения по ширине пласта, нормальную толщину и коридор допуска. И еще много разного... температура, влажность, доступность. В идеале - чертеж всего этого дела....

Могу посоветовать объёмный резонатор - мы делали такие для датчиков паросодержания гелия и водорода при ожижжении - пытались и в нефтянку для измерения содержания воды в нефти, которая гонится по трубопроводу. Измеряется при этом резонансная частота, которая зависит от ипсилон содержимого резонатора, который представляет собой печатную плату с резонатором в виде змейки сделанную на фольгированном фторопласте и свёрнутой в трубу. Внутрь можно вложить фторопластовую трубу для обеспечения гермитичности(если критично) - все материалы доступны на митинском рынке...

Все это выглядит так: плат - ширина 0.9 м, длина ок. 16 м, высота пласта регулируемая - от 20 до 60 мм. Подбивалки устанавливаются в шахматном порядке на длине 3 м транспортера. Датчик должен контролировать высоту пласта с точностью +- 10 мм, условия эксплуатации - отапливаемый цех: температура 25 +- 5 град, влажность - от 45 - 60 %.

Надо пробовать. Возьмите точечный датчик емкости, подвигайте его по вертикали над кусками разной толщины. Если получится, то можно сделать двигающийся по вертикали и горизонтали датчик... Нечто вроде большого туннельного микроскопа. Это если транспортер проводящий...