реклама на сайте
подробности

 
 
 
Reply to this topicStart new topic
> отверстия в пластмассовых корпусах, как сделать быстро и красиво
ukpyr
сообщение May 29 2009, 16:35
Сообщение #1


Профессионал
*****

Группа: Участник
Сообщений: 1 264
Регистрация: 17-06-08
Из: бандустан
Пользователь №: 38 347



возникла проблема сделать отверстия на передней/задней поверхности пластмассового корпуса под индикацию/клавиатуру/разъемы/крепление в кустарных условиях.
вручную резаком/сверлами не подходит - некачественно и медленно (нужно несколько десятков-сотен), вблизи заметны следы обработки.
желательно делать все одним движением. это реально ? наверно нужно что-то типа штампа-формы с острыми кромками с подогревом до температуры размягчения пластмассы.
как это делают в промышленных условиях ?
Go to the top of the page
 
+Quote Post
ikm
сообщение May 29 2009, 17:50
Сообщение #2


Знающий
****

Группа: Свой
Сообщений: 891
Регистрация: 25-12-06
Из: С-Пб
Пользователь №: 23 894



Цитата(ukpyr @ May 29 2009, 20:35) *
возникла проблема сделать отверстия на передней/задней поверхности пластмассового корпуса под индикацию/клавиатуру/разъемы/крепление в кустарных условиях.
вручную резаком/сверлами не подходит - некачественно и медленно (нужно несколько десятков-сотен), вблизи заметны следы обработки.
желательно делать все одним движением. это реально ? наверно нужно что-то типа штампа-формы с острыми кромками с подогревом до температуры размягчения пластмассы.
как это делают в промышленных условиях ?


в промышленных условия, это просто заказываеться у производителя корпуса, и за доп. деньги он вам сделает всё красиво. Есть ещё вариант сделать как получиться, и наклеить лицевую панель, заодно и надписи красивые будут.


--------------------
ОБХОДЯ РАЗЛОЖЕННЫЕ ГРАБЛИ - ТЫ ТЕРЯЕШЬ ДРАГОЦЕННЫЙ ОПЫТ!!!
Go to the top of the page
 
+Quote Post
Сергей К
сообщение May 29 2009, 17:56
Сообщение #3


Участник
*

Группа: Новичок
Сообщений: 24
Регистрация: 18-09-08
Из: Киев
Пользователь №: 40 317



Я делал на сверлильном станке. Нормально получается. Просто нужно хорошо закрепить корпус и сверлить ровным острым(!) сверлом перпендикулярно к плоскости. Тогда наплывов по краям практически нет.
С ручной дрелью у меня ничего приличного не получалось. Только со сверлильным станком.

Но это круглые отверстия. С другими формами... неприятные воспоминания от напильника... надфиля... sad.gif

Сообщение отредактировал Сергей К - May 29 2009, 17:57
Go to the top of the page
 
+Quote Post
rezident
сообщение May 29 2009, 19:45
Сообщение #4


Гуру
******

Группа: Свой
Сообщений: 10 920
Регистрация: 5-04-05
Пользователь №: 3 882



Цитата(ukpyr @ May 29 2009, 22:35) *
как это делают в промышленных условиях ?
Если серия большая (10 000+), то изготавливают штамп и льют сразу со всеми требуемыми отверстиями. Либо используют фрезерный станок, либо лазерную резку. У нас для подобной по кол-ву серии (сотня-две) используется примерно такой вот программный гравировально-фрезерный станок.
Go to the top of the page
 
+Quote Post
Guest_orthodox_*
сообщение May 29 2009, 20:29
Сообщение #5





Guests






А мы для таких работ делаем лазером шаблоны из стали толщиной 2 мм - достаточно на сотню-другую, не разбивается.
Да хоть бы и разбивались - нарезал сразу десяток - и без проблем...
Некруглые отверстия - бормашинкой обрабатываем, довольно быстро...
Как раз для этих бормашинок блоки питания так и делаются smile.gif

Цитата(rezident @ May 29 2009, 21:45) *
Если серия большая (10 000+), то изготавливают штамп и льют сразу со всеми требуемыми отверстиями. Либо используют фрезерный станок, либо лазерную резку. У нас для подобной по кол-ву серии (сотня-две) используется примерно такой вот программный гравировально-фрезерный станок.


Привлекательный станочек...Где-почем брали?
Go to the top of the page
 
+Quote Post
rezident
сообщение May 29 2009, 21:07
Сообщение #6


Гуру
******

Группа: Свой
Сообщений: 10 920
Регистрация: 5-04-05
Пользователь №: 3 882



Цитата(orthodox @ May 30 2009, 02:29) *
Привлекательный станочек...Где-почем брали?
Дык по ссылке картинки ООО "МП Реабин". Насчет стоимости навскидку не скажу. Хотя по-моему за полтора года уже окупился. Правда как оказалось не самый удачный выбор. У него слабых мест немало:
- переключатель скоростей шпинделя (почти сразу сломался),
- сам конструктив шпинделя (два двигателя, включенные тупо впараллель как электрически, так и механически, без какого-либо согласования. Один двигатель недавно сгорел из-за заклинивания переключателя скоростей),
- блок управления станком (интерфейс на LPT-порт, без каких-либо обратных связей по положению фрезы/резца, ключ управления приводом шпинделя сгорал раз и его схема была модифицирована уже нами).
В общем, если есть опыт, время и желание, то лучше покупать только сам 2-х координатный стол или 3-х координатный штатив с приводами (причем совсем не обязательно в этой конторе), а электронику для него делать самому.
Go to the top of the page
 
+Quote Post
Igor_K
сообщение May 30 2009, 11:14
Сообщение #7


Частый гость
**

Группа: Validating
Сообщений: 113
Регистрация: 12-05-05
Пользователь №: 4 949



В старые времена дорабатывали полистироловые корпуса под "Спектрумы" - требовалось несколько дырок под круглые разъемы ОНЦ, да под кнопку сброса. Делали это при помощи металлических кондукторов. Кондуктор состоит из двух стальных пластин, которые прикручиваются к стенке корпуса с двух сторон сквозными винтами (используются отверстия для крепления разъемов). Естественно, нужно обеспечить плотное притягивание кондукторов к пластику по всей площади. После такой стяжки - сразу сверлом нужного диаметра, отверстия получались чистыми, без дефектов.
Go to the top of the page
 
+Quote Post
Microwatt
сообщение May 30 2009, 14:07
Сообщение #8


Гуру
******

Группа: Почетный участник
Сообщений: 6 851
Регистрация: 25-08-08
Из: Запорожье
Пользователь №: 39 802



Да, старинный дедовский способ - сверлить по кондуктору, фрезеровать от упора до упора на шаблоне - выручает при отсутствии ЧПУ.
Go to the top of the page
 
+Quote Post
Guest_orthodox_*
сообщение May 31 2009, 12:31
Сообщение #9





Guests






Цитата(Microwatt @ May 30 2009, 16:07) *
Да, старинный дедовский способ - сверлить по кондуктору, фрезеровать от упора до упора на шаблоне - выручает при отсутствии ЧПУ.


Дык, мы еще повадились потом (или сразу, если есть возможность) - использовать панели из металла. Либо накладка на пластиковый корпус, вырезанная лазером, либо, если была вставная панель из пластика - выкинуть и заменить металлической. Все равно чистый пластик смотрится дешево,
чего ж с ним возиться. А комбинированные, особенно из шлифованной нержавейки с качественной шелкографией - вполне и даже очень.
В таком варианте пластиковое тело корпуса добавляет шарма.

Мечтаю научиться пластик еще окрашивать, больно хорошо на них краска держится - подрастворяет. Но пока не наладили массово, делаем только шелкографию по пластику, тоже оживляет.
Go to the top of the page
 
+Quote Post
rezident
сообщение May 31 2009, 18:00
Сообщение #10


Гуру
******

Группа: Свой
Сообщений: 10 920
Регистрация: 5-04-05
Пользователь №: 3 882



Цитата(orthodox @ May 31 2009, 18:31) *
Дык, мы еще повадились потом (или сразу, если есть возможность) - использовать панели из металла. Либо накладка на пластиковый корпус, вырезанная лазером, либо, если была вставная панель из пластика - выкинуть и заменить металлической.
А мы, наоборот, бросили уже давно такое дело. Ибо наелись на борьбе со статикой. Потому, что по условиям эксплуатации панель не должна иметь соединения с "землей" прибора. Но в то же время на ней расположена клавиатура и LCD-дисплей. А незаземленная металлическая панель очень любит копить на себе заряд. И если обычный статический заряд одного человека при разряде на клавиатуру не приводит к криминалу, то при наличии заряда от немалой по площади металлической панели заряд человеческой статики служит этаким "детонатором". В результате разряда металлической пластины происходило не только зависание прибора и/или защелкивание пинов ПЛИС (хорошо хоть WatchDog обеспечивает "холодный старт" прибору), но и выход из строя ПЛИС, к которой клава подключена. После перехода на пластиковые панели проблемы со статикой стали весьма редки.
Цитата(orthodox @ May 31 2009, 18:31) *
Мечтаю научиться пластик еще окрашивать, больно хорошо на них краска держится - подрастворяет.
В свое время поголовного увлечения наколенным изготовлением ZX-Spectrum, мы клеили корпуса из полистирола (подносы из полистирола резали для этого smile.gif ), которые потом красили, используя в качестве дополнения к растворителю дихлорэтан или толуол. Конечно оба они весьма вредны для здоровья, но покраска вполне приличной получалась.
Go to the top of the page
 
+Quote Post

Reply to this topicStart new topic
1 чел. читают эту тему (гостей: 1, скрытых пользователей: 0)
Пользователей: 0

 


RSS Текстовая версия Сейчас: 23rd July 2025 - 16:45
Рейтинг@Mail.ru


Страница сгенерированна за 0.01407 секунд с 7
ELECTRONIX ©2004-2016