Да, точно, от 0,5 до 1,5.
А длина у этой заклёпки, как я понял, 15 мм? Не подскажете, какой длины она получается после установки? Если у меня между монтажной панелью и стенкой корпуса расстояние 12 мм. Толщина самой панели - 1,5.
Понял я в чём дело... У ваших заклёпок перешеек для расплющивания меньше, у моей (которая из ривет-кома) - длиннее. То есть на бОльшую длину она укорачивается при установке. Потому что диапазон толщин скрепляемого материала у неё больше: 1,7...3,5 мм. Отсюда и уход, уплывание при отжиме. Его хорошо видно с обратной, изнаночной стороны.

Спасибо всем! В ближайшей досягаемости клепательных гаек на М3 не нашел. В магазинах крепежа смотрят как на идиота.
Но, поговорил с технологом - узнал для себя много нового
Зря грузился...
Режут лазером развертку, гнут, ставят приварные стойки, делают пуклевку и красят. На словах прям чудо.
Сейчас изучаю автокад, что бы им заказик скинуть... нулевый в нем я пока.
Может есть у кого примеры оформления разверток приборных корпусов для автокад?
Хотелось бы на них поучиться.

Если корпус большой, то дороговато будет лазером развертку резать - ищите где вам ее выбьют.
клепальные гайки = вытяжные втулки.
Автокада будет мало.

По поводу приварных шпилек - обязательно требуйте защищать их перед покраской. И проверяйте их качество.

Стоимость реза, обещаемая на сайте, за сталь до 1мм всего 24 рубля за 1 метр. Корпус с сигаретную пачку.
Не должно получиться дорого. Защищать шпильки это значит закрыть резьбу от попадания краски?

Да, от краски.

Не заморачивайтесь с автокадом. Сразу изучайте AutodeskInventor или SolidWorks. Строите 3d модель корпуса, а потом сразу получите развертку.
Быстро и никаких ошибок. Прежде чем заказывать резку лазером попросите образец разрезанного металла и посмотрите насколько ровная стенка и особенно насколько прочно облой от резки держится на листе. Если для сдирания облоя нужен напильник, то имеет смысл поискать другую установку. На некоторых сталях облой может еще и подкаливаться Как-то нам привезли партию подобного раскроя. Урок получил на всю оставшуюся жизнь


На шпильки у нас надевают трубки из силиконовой резины подходящего размера с заглушенным концом. Они многоразовые. Подходят для жидких красок и для порошковых.

Сообщение отредактировал dpss - Feb 18 2010, 07:38

Это от лазера зависит? Или от неправильно выбранного режима резки?

Зависит от многого: от мощности лазера, длины фокуса объектива, диаметра фокального пятна и его заглубления в металл, скорости резки, толщины и вида металла, точности удержания фокуса относительно поверхности листа, давления газа(как правило воздуха), диаметра отверстия в форсунке и зазора между форсункой и металлом, насколько этот воздух очищен от масла и воды. Самый простой способ, как я уже говорил, попробовать порезать конкретный образец металла на конкретной установке.

И никогда не просите порезать оцинковку!

А что с ней произойдёт?

С ней будет все нормально, а вот с легкими оператора не совсем. Он Вам потом сам об этом расскажет, в основном нецензерными словами

Сообщение отредактировал dpss - Feb 20 2010, 06:29

Я потому и предупреждал - не просите!