Требуется гибкая ПП (толщина 0,3 мм) - переходник FFC/FPC с одной стороны шаг контактов 1,25 мм, с другой - 1 мм.
Соответственно задача разбивается на 2:
1. Изготовление 10 образцов.
2. Вопрос цены и сроков при заказах от 2000 в месяц.
Если кто знает, где можно сделать - киньте инфу. Китайцы все сделают, но времени на образцы уже почти нет.
Заранее благодарен.

Добрый день,
Можем сделать мы.
У нас есть фабрика для прототипов в Леобене (Австрия), гле можно сделать любую жесткую плату до 22 слоёв, гибкую до 10 слоёв и комбинированную жестко-гибкую. Срок изготовления от 48 часов.
Плюс к этому, две недели назад мы купили фабрику для массового производства гибких плат в Корее.

Для оценки стоимости нужен файл, желательно Gerber.

С Уважением
Сергей Шабанов
Head of the Representative Office
AT&S Austria Technologie & Systemtechnik AG
Smolenskaya sq. 3, office 642
121099, Moscow, Russia
Tel.: +7-495-937-8498
Mob.:+7-495-514-6150
Fax: +7-495-937-8200
E-Mail: s.shabanov@ats.net
Internet: http://www.ats.net, http://www.atspcb.ru

Можете скинуть файлы на product@fasteko.ru - сделаем

Можете обратиться к нам.
Регулярно поставляем различные гибкие и гибко-жесткие печатные платы в Россию.
Образцы из последних заказов можно посмотреть в московском офисе на м.Электрозаводская.

Опытную партию можем поставить за 2 недели.
Серию - за 3 недели.

в Резоните делали

to Mmatsnev:
Скажите, пожалуйста, а во что Вы вставляете концы этих шлейфов? Очень интересно с точки зрения доставаемости.
И вопрос к производителям: какова минимальная длина такого шлейфа?
Заранее весьма признателен.

Да нет вроде никаких ограничений на минимальную длину.
Максимальная длина определяется размером панели-заготовки-около 60 см.
Может я вопрос не понял?
В файле приложении основные правила дизайна гибких плат.

http://www.atspcb.ru/index.php?content=123

С уважением

2DSIoffe
С одной стороны разъем термоголовки ROHM или же 28-ми контактный Molex. С другой... пытаемся купить в Китае. Разъемы для шлейфов с шагом контактов 1,25 в Москве можно купить без продлем: JST или Molex.

К производителям.
Какие сроки и цены производства тестовых образцов (10-20 шт) и серии в 2000 штук.
"Китайцы" с учетом доставки делают за 3 недели максимум.

Думаю. на образцы надо 400...500$ с учетом подготовки, если это однослойная ГПП с золочением.
А стоимость серии зависит от размера платы.

Большое спасибо.
to ATS

Это я так спросил. Хочу соединить таким шлейфом две близко расположенные взаимно перпендикулярные платы.
А возможно изготовление таких шлейфов с окончаниями под пайку, а не под разъёмы?

"А возможно изготовление таких шлейфов с окончаниями под пайку, а не под разъёмы?"

Конечно возможно. Можно вообще сделать сразу гибко-жесткую плату, состоящую их двух ваших плат, соединенных слоем FR4 с толщиной около 125 микрон.
Такое соединение не является динамичным, однако несколько десятков изгибов выдержит, что вполне достаточно для сборки-разборки, программирования, ремонта.
Плюс- полное отсутствие переходных разъёмов, надёжность, дешевизна вследствие ухода от лишних деталей и их монтажа, компактность решения.
Минус- требуется оптимизация выкройки платы для достижения наилучшей утилизации исходных материалов.
С Уважением

Спасибо большое.
А не подскажете, где посмотреть, как такие ламели рисовать на гибкой и на жёсткой плате и как их паять?
Заранее признателен.

С машинной пайкой таких содинительных хвостиков минуя разъёмы гарантированно будут проблемы. В первую очередь возникает вопрос как их закрепить, чтобы в процессе пайки они не сдвинулись.
Вторая проблема как эффективно прогреть место спайки если оно прикрыто сверху слоем полиимида?
Как решить первую проблему скажу честно- не знаю. Зависит от машины.
Решений второй проблемы как минимум два. Контакты на жесткой плате можно сделать несколько длиннее, чтобы они не полностью перекрывались гибкой платой сверху. В процессе пайки оплавлением прогревать именно выступающие части контактов жесткой платы.
Второе решение- сделать несколько сквозных металлизированных отверстий на контактных участках гибкой платы. Тогда паять можно "сквозь" них.
Но честно говоря пайка гибкой платы к жесткой отдает кустарщиной. В промышленных масштабах так никто не делает, так как процесс сложный и капризный. Может быть много брака.
Проще сразу спроектировать один объединяющий слой, который и выполнит роль соединения, после того, как на него наложат другие жесткие слои. Все так и поступают.

Примеры вот тут

http://www.atspcb.ru/index.php?content=90

С Уважением

А с ручной пайкой не должно быть проблем? У нас пока опытная серия, отдельные платы могут заменяться по ходу дела. Когда будет устоявшаяся серийная модель, тогда можно будет сделать "по правилам".

руками и блоху можно подковать.
Были бы руки правильные ))