Требуется гибкая ПП (толщина 0,3 мм) - переходник FFC/FPC с одной стороны шаг контактов 1,25 мм, с другой - 1 мм.
Соответственно задача разбивается на 2:
1. Изготовление 10 образцов.
2. Вопрос цены и сроков при заказах от 2000 в месяц.
Если кто знает, где можно сделать - киньте инфу. Китайцы все сделают, но времени на образцы уже почти нет.
Заранее благодарен.

Добрый день,
Можем сделать мы.
У нас есть фабрика для прототипов в Леобене (Австрия), гле можно сделать любую жесткую плату до 22 слоёв, гибкую до 10 слоёв и комбинированную жестко-гибкую. Срок изготовления от 48 часов.
Плюс к этому, две недели назад мы купили фабрику для массового производства гибких плат в Корее.

Для оценки стоимости нужен файл, желательно Gerber.

С Уважением
Сергей Шабанов
Head of the Representative Office
AT&S Austria Technologie & Systemtechnik AG
Smolenskaya sq. 3, office 642
121099, Moscow, Russia
Tel.: +7-495-937-8498
Mob.:+7-495-514-6150
Fax: +7-495-937-8200
E-Mail: s.shabanov@ats.net
Internet: http://www.ats.net, http://www.atspcb.ru

Можете скинуть файлы на product@fasteko.ru - сделаем

Можете обратиться к нам.
Регулярно поставляем различные гибкие и гибко-жесткие печатные платы в Россию.
Образцы из последних заказов можно посмотреть в московском офисе на м.Электрозаводская.

Опытную партию можем поставить за 2 недели.
Серию - за 3 недели.

в Резоните делали

to Mmatsnev:
Скажите, пожалуйста, а во что Вы вставляете концы этих шлейфов? Очень интересно с точки зрения доставаемости.
И вопрос к производителям: какова минимальная длина такого шлейфа?
Заранее весьма признателен.

Да нет вроде никаких ограничений на минимальную длину.
Максимальная длина определяется размером панели-заготовки-около 60 см.
Может я вопрос не понял?
В файле приложении основные правила дизайна гибких плат.

http://www.atspcb.ru/index.php?content=123

С уважением

2DSIoffe
С одной стороны разъем термоголовки ROHM или же 28-ми контактный Molex. С другой... пытаемся купить в Китае. Разъемы для шлейфов с шагом контактов 1,25 в Москве можно купить без продлем: JST или Molex.

К производителям.
Какие сроки и цены производства тестовых образцов (10-20 шт) и серии в 2000 штук.
"Китайцы" с учетом доставки делают за 3 недели максимум.

Думаю. на образцы надо 400...500$ с учетом подготовки, если это однослойная ГПП с золочением.
А стоимость серии зависит от размера платы.

Большое спасибо.
to ATS

Это я так спросил. Хочу соединить таким шлейфом две близко расположенные взаимно перпендикулярные платы.
А возможно изготовление таких шлейфов с окончаниями под пайку, а не под разъёмы?

"А возможно изготовление таких шлейфов с окончаниями под пайку, а не под разъёмы?"

Конечно возможно. Можно вообще сделать сразу гибко-жесткую плату, состоящую их двух ваших плат, соединенных слоем FR4 с толщиной около 125 микрон.
Такое соединение не является динамичным, однако несколько десятков изгибов выдержит, что вполне достаточно для сборки-разборки, программирования, ремонта.
Плюс- полное отсутствие переходных разъёмов, надёжность, дешевизна вследствие ухода от лишних деталей и их монтажа, компактность решения.
Минус- требуется оптимизация выкройки платы для достижения наилучшей утилизации исходных материалов.
С Уважением

Спасибо большое.
А не подскажете, где посмотреть, как такие ламели рисовать на гибкой и на жёсткой плате и как их паять?
Заранее признателен.

С машинной пайкой таких содинительных хвостиков минуя разъёмы гарантированно будут проблемы. В первую очередь возникает вопрос как их закрепить, чтобы в процессе пайки они не сдвинулись.
Вторая проблема как эффективно прогреть место спайки если оно прикрыто сверху слоем полиимида?
Как решить первую проблему скажу честно- не знаю. Зависит от машины.
Решений второй проблемы как минимум два. Контакты на жесткой плате можно сделать несколько длиннее, чтобы они не полностью перекрывались гибкой платой сверху. В процессе пайки оплавлением прогревать именно выступающие части контактов жесткой платы.
Второе решение- сделать несколько сквозных металлизированных отверстий на контактных участках гибкой платы. Тогда паять можно "сквозь" них.
Но честно говоря пайка гибкой платы к жесткой отдает кустарщиной. В промышленных масштабах так никто не делает, так как процесс сложный и капризный. Может быть много брака.
Проще сразу спроектировать один объединяющий слой, который и выполнит роль соединения, после того, как на него наложат другие жесткие слои. Все так и поступают.

Примеры вот тут

http://www.atspcb.ru/index.php?content=90

С Уважением

А с ручной пайкой не должно быть проблем? У нас пока опытная серия, отдельные платы могут заменяться по ходу дела. Когда будет устоявшаяся серийная модель, тогда можно будет сделать "по правилам".

руками и блоху можно подковать.
Были бы руки правильные ))

Возможно изготовить такой шлейф ??? http://www.psp-devolution.com/instructions/flex.jpg

Позвольте с Вами не согласиться!
В старых сотовых телефонах Siemens применялась пайка шлейфа дисплея к печатной плате.
Изготавливалась гибкая печатная плата с окном в диэлектрике. Получалось так, что ламели под пайку были с двух сторон помещены в диэлектрик. И выпускались эти телефоны не по 5-10 штук.....

Вы правы в том, что эта технология тупиковая. Огромные проблемы при ремонте. Кроме того мне не известен процент брака при пайке.

Думаю всётаки не зря люди отказались от дальнейшего использования такого вида соединения.

Такой шлейф конечно можно изготовить, но при обьемах заказа меньше 100 думаю что его цена будет просто нереальной