Набиваю элементы в плату.

Чтобы теперь паять, надо перевернуть плату.

Элементы вываливаются

Не пойму - как их можно зафиксировать, чтоб не вываливались?

Интересно - есть ли какие-нибудь приспособления (прижал к плате - перевернул - паяешь),
или только выводы отгибать?

А как быть со штырями (типа PLS, PLD) ?

Катя, вспоминая шальную молодость, более 300 паек в час ( это вставить, затем бокорезами при откусывании загнуть кончик и припаять ) Это как из анегдота... слева колбаса, справа портрет сталину... и кому все это мешало. Счас кругом сплошное SMT-SMD прогресс.

Сообщение отредактировал Genesys - May 2 2011, 21:22

Прижать сверху толстым куском (5 см) плотного поролона и перевернуть.

Колхозно-наколеночным пониманием ситуации в таком аскепте дополнить бы:

всё сразу набить, потом сабж и всё сразу запаять

1. выбрать самое низкое ("лежачие" диоды, например/скорее всего).
2. набить только это.
3. перевернуть.
4. запаять-откусить.
5. перевернуть обратно.
6. если ещё остались детальки - перейти к п.1, иначе всё.

Ещё подставки удобные бывают. Типа как "ножки-прищепки" по углам платы, на которых она приподнимается над столом.
Сверху набиваем деталь, снизу длинные выводы детали упёрлись в стол свободно болтаются.

Поролоном сабж логично заморочиться, если настолько прям проблема. Но начинал бы с колхозно-наколеночно вышеизложенного соображения я, потом уже поролон... если понадобится.
А про штыри тоже любопытно.

Так а штыри то чем прижимать/загибать ?

Неужели их никто вручную не паяет ?

Сообщение отредактировал Katerina - May 3 2011, 17:35

А почему нельзя распаивать по одному элементу, лет 40 так паяют и качество пайки выше

Паяет. Лично я просто прижимаю пальцем держа плату в левой руке. Во избежании ожога желательно пальцем прижимать не тот штырь в группе, который будет паяться. Если штырей мало (например: 2х3) то раньше доставал швейный наперсток, теперь - виниловый ESD-напалечник.

Удачи!

Если штыри прямые, то на стол кладете абсолютно пустую плату из той-же партии. В имеющиеся отверстия вставляете все штыри "кверху ногами". Надеваете сверху паяемую плату и распаиваете. Очевидно, что компоненты выше чем штыри должны запаиваться позднее.

не понял

Видимо, имелссь в виду пайка штыревых соединителей, у котороых с обратной стороны есть продолжения штырей (чуть короче, чем основные), эти продолжения вставляются в отверстия второй платы, которая тем самым прижимает разъемы с пластмассовой вставкой к основной плате. В последней фразе говорилось о компонентах, которые могут помешать такому способу напайки, следовательно, их нужно паять позднее.

Именно так. Нижняя плата используется как кондуктор и предварительный фиксатор.

... если спешить некуда - можно хоть объёмным монтажом собирать. Когда 40 лет лишнего свободного времени, которые интереснее провести никак.

По штырям идея понятна, когда делается много одинаковых плат, из которых последняя... запасная. И удачно сочетание "диаметр отверстия + толщина платы".
А когда одна плата и PLS и/или короткая линейка их, то проще надеть сверху ответную часть, за которую удобно держаться *... чем с напёрстками, это самое.

* так из любого валяющегося в наличии набираю любое нужное. хоть из "одинарных" штырей.

---

перечитал, заметил: как качество пайки зависит от "сколько элементов вставлять в плату когда именно"? у меня собственного 40-летнего опыта нет для таких тонких наблюдений пока.

Сообщение отредактировал нечитатель - May 4 2011, 18:49

Когда возникает подобная "проблема", если "не брезгуют" ,
то изготавливают соответствующую технологическую оснастку.
Как для платы в целом, так и/или для фиксации отдельных
элементов, вплоть, до единичных "штырей".
Правильные углы, высота установки и т. д.

Готовых универсальных приспособлений не видел, но принцип...

Например, набиваем плату элементами (на "типа штыри",
установливаем индивидуальные оснастки), далее - рамку
вокруг платы, рамку заполняем чем-то вроде шестигранных
карандашей с плоским нижним торцом (для наглядности;
мысленно представляю себе именно карандаши, и почему-то,
именно Koh-i-Noor ), торцы прижимают элементы или
направляющие индивидуальной оснастки к плате.
"Карандаши" фиксируем, фиксируем плату, переворачиваем
плату, паяем. Где-то так.

Зазор ещё нужно у "карандашей" обеспечить, если, невзначай,
какие-нибудь на место пайки попадут, но это уже другая
решаемая проблема.

Элементам, которые теплоотвода при пайке требуют - свою
оснастку. И, "- Карандашами их! Карандашами!.."

P. S. Вот, если бы ещё найти полиморфных материалов подходящих...

Сообщение отредактировал Mike18 - May 5 2011, 03:32

Какие сложности! Чем толстый кусок поролона-то не устроил?

Я тут как-то цены на коврики для термопресса смотрел. Занятно.
С самим термопрессом решил пока погодить, но для утюга, взял!..

Сообщение отредактировал Mike18 - May 5 2011, 03:17