Надо! Да ещё звонить с обычного телефона, по нескольку раз, по разу на неточность И желательно по вечерам в пятницу, чтобы застать разработчика на отдыхе
Это приходило не только Вам

жестоко

Смотрю с большим отрывом "побеждает" второй пункт.
А если вот такой поворот. Если технологические нормы производства стали такими, что позволяют выполнить любой "каприз" заказчика. Но вот случилась такая незадача -- проводник шёл-шёл, но не дошёл до площадки буквально 100 мкм; он видите ли "устал" :-) . Производитель может сделать Ваш проект с нормами по зазору 100 мкм как говорится "в легкую" и, соответствено, провёл проверку DRC с такими параметрами. Он не увити эти недоведённые проводники.

Довольно интересный результат опроса - что 45% ответивших считают, что несоответствующие данные следует возвращать на доработку с указанием мест. Это заказчики или производители?

Далее, в обсуждении присутствуют, в основном, две точки зрения: по первой из них, следует проверить данные на производимость, при несоответствии - вернуть на доработку. Мелкие ляпы - типа маркировки - не трогать, ибо "заказчик всегда прав" - он так хотел (хотя и непонятно - зачем).

Вторая точка зрения состоит в том, что данные перед запуском в производство надлежит "вылизать", исправив все ошибки, ляпы и несуразности (многие - по согласованию с заказчиком). Это дольше, но результат - налицо.

ОДНАКО, всё стоит денег. И ясно, что работа по принципу второй точки зрения будет стоить дороже, чем первой. Вопрос - сколько это должно (или может) стоить у производителя, либо сколько за такое готовы платить господа заказчики?

Плностью поддерживаю! Есть еще неперемещаемые элементы. Ну нельзя своевольничать, когда на пресс-форму для корпуса уплачены тысячи баков. Уж лучше согласовать все, до микрометра. Как впрочем и впаять в плату точно то, что заложено в спецификации. Вплоть до изготовителя резистора. Ум конструктора врядли уступит технологу конструктивно важное.



А я давно говорю, что электроконтроль необходим изготовителю, а не заказчику. И нечего на этом зарабатывать. Это часть имени изготовителя. Хочешь хорошую репутацию - делай хорошую продукцию и не зарывайся по стоимости. Рука руку моет.

А причём тут электроконтоль?
Он не выявит "недоведённый" проводник, если так было в герберах закачика.

Что же тогда выявляет электроконтроль?
Разве файл IPC-356 делается из Гербер файлов? Я всегда его делаю из CAD.
Или такой файл не подходит для электроконтроля?

Электроконтроль - суть операция, которая проверяет соответствие списка цепей реально изготовленной платы некоторому эталонному списку цепей. А эталонный список цепей может быть получен, как минимум, двумя способами.

Первый - список цепей предоставляется Заказчиком. На соответствие ему (списку) проверяется информация о топологии (гербера и т.п.) а затем - готовая плата. И если представленный список цепей неверен - об этом знает только Заказчик, так как с одной стороны, Заказчик всегда прав, а с другой - хотя какие-то явные ляпы можно увидеть и при обработке заказа, но таких ляпов очень немного. Плюс здесь в том, что производитель может верифицировать файлы топологии заказчика.

Второй - список цепей генерится из присланных Заказчиком данных, и затем все проверки идут на соответствие только этому списку. Тут, честно говоря, производитель проверяет только себя, а верность файлов топологии целиком зависит от заказчика. В том же неприятном, но иногда имеющем место быть случае, когда файлы топологии искажаются ещё при импорте у производителя - комментарии вообще излишни.

Тогда, возвращаясь к нашим баранам, о каких 100мкм можно говорить? При сверке нетлиста заказчика и нетлиста из гербера лекго выявится проводник, который "устал" и не дошел.
А потом ещё и электроконтроль должен указать на такие местат (ут правда если заказчик заказал его).

ИМХО считаю что изминения должны быть с уведомлением заказчика ! Был случай развел пллату новго деваиса для корпусов БГА на пояльной маске сделал вырезы по контруам корпуска чтобы можно было поять вручную! Но производитель пощитал это видимо ошибкой и закрыл маску полнустью! Что добавило дополнительноых проблем при позиционировании чипов!

А проблема в том, что некоторые заказчики не то что нетлист не могут прислать, но и гербер получить не умеют (и не хотят учиться).
Ни один заказчик при заказе эдектроконтроля не прислал Netlist, по которому необходимо провести этот электроконтроль. А в итоге и получается, что производитель проверяет только себя, о чём уже говорил Акын.

Это называется WYSWYG (what you see what you got) по крайней мере в данном случае.
Поэтому я придерживаюсь мнения " Отправлять на дорабтку, с указанием каким нормам не соответсвует"

Т.е. в данном случае делаем как есть?
Нормы здесь все соблюдены, никаких вопросов не возникает.

Теперь это не актуально После введения бесплатных входящих, платить будет производитель по любому.



А в данном случае - пусть останется на "эстетической совести разработчика" не приложевшего даже минимума усилий, чтобы гордиться своим творением

Конечно как есть.
А самодеятельность может вылезти боком. Мало ли на какого заказчика попадете.
А если плата будет не такая простая как эта? А намного плотнее и к примеру BGA дорогостоящие использованы? Потом все орехи посыпятся на производителя и придётся переделывать за свой счёт.
А согласовывать каждое изменение если их много не имеет смысла - потеря времени.