Пункт 4 я бы уточнил. В начале откусить а потом запаять. Причём если взять катушку тонкого припоя в в одну руку а в другой паяльник можно просто заливать практически не прерываясь. Получается очень быстро.
На поролон лучше положить Х/б тряпочку чтобы поролон не плавился

А это уже по вкусу и предпочтениям. Предполагается, что монтажник не состоит из робота, который чётко по инструкциям.

Что-то можно за одну ногу прихватывать. Что-то за несколько ног по разным углам. Что-то можно прихватывать даже с "обратной" стороны платы, если нога торчит из-под корпуса (и/или всё равно придётся пропаивать с обратной стороны, чтоб глазастый начальник не заругался).
Что-то держится на загнутых ногах. Что-то держится и так.

Поролон всё-таки не представляется обязательным предметом. А с карандашами вообще заморочка, да...

Как бы "с карандашами", это как бы некий прототип принципа универсального
приспособления, о котором и спрашивал(а) ТС. Что касается вкусов и предпочтений,
то у самих паятелей радиомонтажников, они, традиционно, субъективно варьируются
от тезиса - "и так сойдёт", до - "да я NN лет в профессии!.." Причём, часто, мнения "заказчика"
и "исполнителя" о качестве "продукта", неожиданно, оказываются диаметрально противоположными.
Ровно, не ровно, пропаяно, не пропаяно, чисто, грязно, туда, не туда - да какая разница!..

В куске толстого поролона можно сделать перекрестные надрезы на три четверти толщины, что бы получилось некое подобие мякгой щетки. Такая "щетина" лучше обычного куска будет прижимать детали с разной высотой. Вместо поролона стоит попробовать использовать мягкую пористую резину, типа губки для мытья ванны.

И ещё маленькое дополнение. Для формовки выводов используется шаблончик из деревянного бруска. У штыревых разъёмов в начале фиксируются крайние выводы по диагонали а потом всё "заливается" скопом

, главное: по конкретной ситуации же, неакууратно криво напечатал.

Тут не столько про качество паяния затеяно обсуждать, сколько про организацию подготовки к нему, показалось. Способ и порядок выполнения операций, чтобы технологично.

Про брусок для формовки не понял.
Если для об него ноги 100500 диодов оптом понасгибать быстренько+единообразно, то материал и толщина шаблона не сильно принципиальны, зато как бы очевидна идея... но пальцами после первой сотни получаться будет намного хуже ли по обоим критериям, а до первой сотни стоит ли дополнительных затрат непрофильного труда оно. И при чём тут 4 пункт.

Однако же, сам(а) Katerina либо наладил(а) собственный техпроцесс и вопросы перестали быть, либо просто интерес к теме всё. Но/а две страницы - вполне так себе достойный результат. На которых уже обозначено главное слово, от которого ход мысли идёт: высота.

---

По сабжу буквально, таких сейчас горсть паял - вспомнил про тему:


1. заливаю припоем один пин,
2. грея паяльником, втыкаю деталь.

... то есть подход, как и к поверхностному монтажу: сначала подготовить одну точку, потом за неё прихватить, дальше как угодно.
Понравилось.

С "стоячими" резисторами 1W аналогично попробовал:

0. откусываю ноги,
1. заливаю припоем один...

... менее однозначно. Не предусмотрено на такой детали, чем упереться чётко в плату по высоте+углу, зато и геометрия её для удобства пальцев "не ухватистая". Через которое результат палевно выглядит, когда высоты и углы в "шеренге" гуляют.
Но, в принципе, тоже удобно. А если избегать расположения таких деталек "шеренгового" в частности и плотного вообще, то и совсем бы хорошо.

Уточнение конкретной ситуации (опять "конкретной", да): плата односторонняя, в руке помещается, количество ~10 шт (ну или пусть хоть бы даже 100).
А в двухстороннюю "стоячие" резисторы бы проще было ставить, независимо от размера. Зато с разъёмами (сабжёвыми соединителями, или как их там правильно по-профессиональному) п.1 не так просто бы.

Сообщение отредактировал нечитатель - May 8 2011, 13:19

и измеряешь Прошу прощения, что немного не в тему, но меня тоже интересует вопрос о том, можно ли как-то прижать элемент к плате? Но меня интересует в том аспекте, чтобы можно было так прижать, чтобы измерить характеристики прижимаемого устройства (аж до 20 ГГц). Это связано с тем, что при проведении испытаний испытуемое устройство нельзя припаивать. Вот и озадачился я вопросом, может есть какие-то приспособы, позволяющие либо прижать обмеряемое устройство к плате, либо какие-то "кроватки" есть для подобных целей?
Может, Юрий Владимирович что-нить подскажет?
Еще раз прошу прощения, что не совсем в тему.

может ничего нового не скажу , но для запайки и прижима злемента не хватат третей руки
Поэтому использую ещё одну маленькю катушку с припоем , закреплённую на пантографе увеличительного стекла с подсветкой .
Вставляю разъём (или любой элемент) в плату , и предерживаю его по месту , в правой руке паяльник и подвожу точку пайки к свисающему припою . всё паяется идеально и ровно
многоножечные элементы паяю 2 точки по краям - а потом обычным способом

Или как положено - использовать автоматическую подачу припоя

Сообщение отредактировал electric123 - Jun 12 2011, 18:07

Нет. Классика, это мешочек с песком, который с другой стороны фиксируется плоскостью.

Это точно Но у меня задача несколько другая - нужно не припаять, а обмерить. При этом припаивать нельзя