|
Прижим штыревых элементов при пайке |
|
|
|
May 2 2011, 18:21
|
Участник

Группа: Участник
Сообщений: 53
Регистрация: 9-07-07
Пользователь №: 29 006

|
Набиваю элементы в плату. Чтобы теперь паять, надо перевернуть плату. Элементы вываливаются  Не пойму - как их можно зафиксировать, чтоб не вываливались? Интересно - есть ли какие-нибудь приспособления (прижал к плате - перевернул - паяешь), или только выводы отгибать? А как быть со штырями (типа PLS, PLD) ?
|
|
|
|
2 страниц
1 2 >
|
 |
Ответов
(1 - 24)
|
May 2 2011, 19:09
|

Местный
  
Группа: Участник
Сообщений: 215
Регистрация: 10-04-11
Пользователь №: 64 254

|
Цитата Элементы вываливаются  А как быть со штырями (типа PLS, PLD) Катя, вспоминая шальную молодость, более 300 паек в час ( это вставить, затем бокорезами при откусывании загнуть кончик и припаять ) Это как из анегдота... слева колбаса, справа портрет сталину... и кому все это мешало. Счас кругом сплошное SMT-SMD прогресс.
Сообщение отредактировал Genesys - May 2 2011, 21:22
|
|
|
|
|
May 3 2011, 17:35
|
Участник

Группа: Участник
Сообщений: 53
Регистрация: 9-07-07
Пользователь №: 29 006

|
Так а штыри то чем прижимать/загибать ? Неужели их никто вручную не паяет  ?
Сообщение отредактировал Katerina - May 3 2011, 17:35
|
|
|
|
|
May 3 2011, 18:48
|
Знающий
   
Группа: Свой
Сообщений: 526
Регистрация: 25-01-05
Из: Kiev.UA
Пользователь №: 2 171

|
Цитата(Katerina @ May 3 2011, 20:35)  Так а штыри то чем прижимать/загибать ? Неужели их никто вручную не паяет  ? Паяет. Лично я просто прижимаю пальцем держа плату в левой руке. Во избежании ожога желательно пальцем прижимать не тот штырь в группе, который будет паяться. Если штырей мало (например: 2х3) то раньше доставал швейный наперсток, теперь - виниловый ESD-напалечник. Удачи!
|
|
|
|
|
May 4 2011, 14:06
|

Помогу, чем смогу
     
Группа: Админы
Сообщений: 2 786
Регистрация: 28-05-04
Из: Москва
Пользователь №: 25

|
Цитата(Yuri Potapoff @ May 4 2011, 16:03)  не понял Видимо, имелссь в виду пайка штыревых соединителей, у котороых с обратной стороны есть продолжения штырей (чуть короче, чем основные), эти продолжения вставляются в отверстия второй платы, которая тем самым прижимает разъемы с пластмассовой вставкой к основной плате. В последней фразе говорилось о компонентах, которые могут помешать такому способу напайки, следовательно, их нужно паять позднее.
--------------------
|
|
|
|
|
May 4 2011, 18:22
|
Местный
  
Группа: Участник
Сообщений: 235
Регистрация: 20-11-10
Пользователь №: 61 032

|
Цитата(GefarD @ May 3 2011, 22:30)  по одному элементу ... если спешить некуда - можно хоть объёмным монтажом собирать. Когда 40 лет лишнего свободного времени, которые интереснее провести никак. По штырям идея понятна, когда делается много одинаковых плат, из которых последняя... запасная. И удачно сочетание "диаметр отверстия + толщина платы". А когда одна плата и PLS и/или короткая линейка их, то проще надеть сверху ответную часть, за которую удобно держаться *... чем с напёрстками, это самое. * так из любого валяющегося в наличии набираю любое нужное. хоть из "одинарных" штырей. --- перечитал, заметил: как качество пайки зависит от "сколько элементов вставлять в плату когда именно"? у меня собственного 40-летнего опыта нет для таких тонких наблюдений пока.
Сообщение отредактировал нечитатель - May 4 2011, 18:49
|
|
|
|
|
May 5 2011, 01:52
|
Местный
  
Группа: Участник
Сообщений: 206
Регистрация: 23-12-06
Из: Старых Васюков
Пользователь №: 23 821

|
Цитата(Katerina @ May 2 2011, 22:21)  Интересно - есть ли какие-нибудь приспособления (прижал к плате - перевернул - паяешь), или только выводы отгибать?
А как быть со штырями (типа PLS, PLD) ? Когда возникает подобная "проблема", если "не брезгуют"  , то изготавливают соответствующую технологическую оснастку. Как для платы в целом, так и/или для фиксации отдельных элементов, вплоть, до единичных "штырей". Правильные углы, высота установки и т. д. Готовых универсальных приспособлений не видел, но принцип... Например, набиваем плату элементами (на "типа штыри", установливаем индивидуальные оснастки), далее - рамку вокруг платы, рамку заполняем чем-то вроде шестигранных карандашей с плоским нижним торцом (для наглядности; мысленно представляю себе именно карандаши, и почему-то, именно Koh-i-Noor  ), торцы прижимают элементы или направляющие индивидуальной оснастки к плате. "Карандаши" фиксируем, фиксируем плату, переворачиваем плату, паяем. Где-то так. Зазор ещё нужно у "карандашей" обеспечить, если, невзначай, какие-нибудь на место пайки попадут, но это уже другая решаемая проблема. Элементам, которые теплоотвода при пайке требуют - свою оснастку. И, "- Карандашами их! Карандашами!.."  P. S. Вот, если бы ещё найти полиморфных материалов подходящих...
Сообщение отредактировал Mike18 - May 5 2011, 03:32
--------------------
Время - материя тонкая и неточная...
|
|
|
|
|
May 5 2011, 03:10
|
Местный
  
Группа: Участник
Сообщений: 206
Регистрация: 23-12-06
Из: Старых Васюков
Пользователь №: 23 821

|
Цитата(V_G @ May 5 2011, 07:05)  Какие сложности! Чем толстый кусок поролона-то не устроил? Я тут как-то цены на коврики для термопресса смотрел. Занятно. С самим термопрессом решил пока погодить, но для утюга, взял!..
Сообщение отредактировал Mike18 - May 5 2011, 03:17
--------------------
Время - материя тонкая и неточная...
|
|
|
|
|
May 6 2011, 10:37
|
Местный
  
Группа: Участник
Сообщений: 206
Регистрация: 23-12-06
Из: Старых Васюков
Пользователь №: 23 821

|
Цитата(нечитатель @ May 6 2011, 12:50)  А это уже по вкусу и предпочтениям. Предполагается, что монтажник не состоит из робота, который чётко по инструкциям.
Что-то можно за одну ногу прихватывать. Что-то за несколько ног по разным углам. Что-то можно прихватывать даже с "обратной" стороны платы, если нога торчит из-под корпуса (и/или всё равно придётся пропаивать с обратной стороны, чтоб глазастый начальник не заругался). Что-то держится на загнутых ногах. Что-то держится и так.
Поролон всё-таки не представляется обязательным предметом. А с карандашами вообще заморочка, да... Как бы "с карандашами", это как бы некий прототип принципа универсального приспособления, о котором и спрашивал(а) ТС. Что касается вкусов и предпочтений, то у самих паятелей радиомонтажников, они, традиционно, субъективно варьируются от тезиса - "и так сойдёт", до - "да я NN лет в профессии!.." Причём, часто, мнения "заказчика" и "исполнителя" о качестве "продукта", неожиданно, оказываются диаметрально противоположными. Ровно, не ровно, пропаяно, не пропаяно, чисто, грязно, туда, не туда - да какая разница!..
--------------------
Время - материя тонкая и неточная...
|
|
|
|
|
May 8 2011, 11:57
|
Местный
  
Группа: Участник
Сообщений: 235
Регистрация: 20-11-10
Пользователь №: 61 032

|
Цитата(нечитатель @ May 6 2011, 12:50)  по вкусу и предпочтениям , главное: по конкретной ситуации же, неакууратно криво напечатал. Тут не столько про качество паяния затеяно обсуждать, сколько про организацию подготовки к нему, показалось. Способ и порядок выполнения операций, чтобы технологично. Про брусок для формовки не понял. Если для об него ноги 100500 диодов оптом понасгибать быстренько+единообразно, то материал и толщина шаблона не сильно принципиальны, зато как бы очевидна идея... но пальцами после первой сотни получаться будет намного хуже ли по обоим критериям, а до первой сотни стоит ли дополнительных затрат непрофильного труда оно. И при чём тут 4 пункт. Однако же, сам(а) Katerina либо наладил(а) собственный техпроцесс и вопросы перестали быть, либо просто интерес к теме всё. Но/а две страницы - вполне так себе достойный результат. На которых уже обозначено главное слово, от которого ход мысли идёт: высота. --- По сабжу буквально, таких сейчас горсть паял - вспомнил про тему:  1. заливаю припоем один пин, 2. грея паяльником, втыкаю деталь. ... то есть подход, как и к поверхностному монтажу: сначала подготовить одну точку, потом за неё прихватить, дальше как угодно. Понравилось. С "стоячими" резисторами 1W аналогично попробовал: 0. откусываю ноги, 1. заливаю припоем один... ... менее однозначно. Не предусмотрено на такой детали, чем упереться чётко в плату по высоте+углу, зато и геометрия её для удобства пальцев "не ухватистая". Через которое результат палевно выглядит, когда высоты и углы в "шеренге" гуляют. Но, в принципе, тоже удобно. А если избегать расположения таких деталек "шеренгового" в частности и плотного вообще, то и совсем бы хорошо. Уточнение конкретной ситуации (опять "конкретной", да): плата односторонняя, в руке помещается, количество ~10 шт (ну или пусть хоть бы даже 100). А в двухстороннюю "стоячие" резисторы бы проще было ставить, независимо от размера. Зато с разъёмами (сабжёвыми соединителями, или как их там правильно по-профессиональному) п.1 не так просто бы.
Сообщение отредактировал нечитатель - May 8 2011, 13:19
|
|
|
|
|
Jun 10 2011, 06:26
|

Знающий
   
Группа: Свой
Сообщений: 719
Регистрация: 14-07-05
Из: Москва
Пользователь №: 6 787

|
Цитата(Katerina @ May 2 2011, 22:21)  Интересно - есть ли какие-нибудь приспособления (прижал к плате - и измеряешь  Прошу прощения, что немного не в тему, но меня тоже интересует вопрос о том, можно ли как-то прижать элемент к плате? Но меня интересует в том аспекте, чтобы можно было так прижать, чтобы измерить характеристики прижимаемого устройства (аж до 20 ГГц). Это связано с тем, что при проведении испытаний испытуемое устройство нельзя припаивать. Вот и озадачился я вопросом, может есть какие-то приспособы, позволяющие либо прижать обмеряемое устройство к плате, либо какие-то "кроватки" есть для подобных целей? Может, Юрий Владимирович что-нить подскажет? Еще раз прошу прощения, что не совсем в тему.
--------------------
|
|
|
|
|
Jun 12 2011, 18:00
|
Участник

Группа: Участник
Сообщений: 34
Регистрация: 11-06-10
Из: Питер
Пользователь №: 57 879

|
Цитата(Neznayka @ Jun 10 2011, 10:26)  и измеряешь  Прошу прощения, что немного не в тему, но меня тоже интересует вопрос о том, можно ли как-то прижать элемент к плате? Но меня интересует в том аспекте, чтобы можно было так прижать, чтобы измерить характеристики прижимаемого устройства (аж до 20 ГГц). Это связано с тем, что при проведении испытаний испытуемое устройство нельзя припаивать. Вот и озадачился я вопросом, может есть какие-то приспособы, позволяющие либо прижать обмеряемое устройство к плате, либо какие-то "кроватки" есть для подобных целей? Может, Юрий Владимирович что-нить подскажет? Еще раз прошу прощения, что не совсем в тему. может ничего нового не скажу , но для запайки и прижима злемента не хватат третей руки  Поэтому использую ещё одну маленькю катушку с припоем , закреплённую на пантографе увеличительного стекла с подсветкой . Вставляю разъём (или любой элемент) в плату , и предерживаю его по месту , в правой руке паяльник и подвожу точку пайки к свисающему припою . всё паяется идеально и ровно многоножечные элементы паяю 2 точки по краям - а потом обычным способом Или как положено - использовать автоматическую подачу припоя
Сообщение отредактировал electric123 - Jun 12 2011, 18:07
|
|
|
|
1 чел. читают эту тему (гостей: 1, скрытых пользователей: 0)
Пользователей: 0
|
|
|