Самодельный станок для "печати" ПП, Обсуждение конструкции Опции

[Rostislav]

Всем привет горячий!

Ребят, кто-нибудь знает какая амплитуда колебаний у пластины пьезоизлучателя? Или по какому закону можно связать амплитуду колебаний с подводимым к обкладкам пластины напряжением?

Буду делать пьезоголовку для печати лаком.

Эскиз головки прост и комментарий не требует. Но если что, то спрашивайте.))

Спасибо откликнувшимся!

Эскизы прикрепленных изображений

 

[bureau]

Советую использовать вот эту штуку

[Rostislav]

Советую использовать вот эту штуку

Честно говоря, не могу себе представить, как это использовать. Да и дорого. Я уже купил пластины излучателей по 5 р. за штуку. В выходные попробую найти прокладки, подходящего диаметра алюминиевую трубку, выпилить верхнюю и нижнюю плиты головки. Сверло для сверления сопла есть (вот только не знаю какой диаметр применить. есть очень тонкие сверла, где-то с человеческий волос), но проблема с фиксацией заготовки и микро дрели. Станка сверлильного, к сожалению, не имею. Одна идея есть: сверлить на уголке - дрель положить вдоль уголка (она упрется в две стенки уголка), плиту на торец уголка (перпендикулярно дрели) и приклеить временно, чтобы не "прыгала".

По моей конструкции: есть идея использовать в качестве красителя парафин (вместо лака/краски). Из плюсов: 1. легко промыть застывшую головку (достаточно ее нагреть); 2. легко смыть краситель с ПП горячей водой с мылом; 3. низкая электропроводность парафина (важно для работы пьезопластин). Из минусов: нужен подогрев самой головки. Технически решаемая проблема (можно греть полупроводниками, закрепленными на алюминиевом корпусе головки). Кто что скажет?

tпл. парафина 40-65 °C
http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B0%...%84%D0%B8%D0%BD

Ребят, пока не начал сверлить, работать такая конструкция должна? Меня беспокоит довольно приличный объем красителя в камере перед соплом. Выбором диаметра прокладок я, конечно, попробую его сделать минимальным, но в струйных принтерах размеры этой камеры и размеры пьезоэлемента очень маленькие. Там инерционность другая совсем. Три пьезопластины применил из соображения возможности создания достаточного давления в камере перед соплом. А синхронизировать создаваемый ими импульс тоже не сложно. Достаточно принять его следующей пьезопластиной и измерить время его задержки (т.е. время распространения волны уплотнения от первой (верхней) до следующей (средней) пьезопластины).

Еще одна проблема: как избавляться от пузырьков воздуха, которые могут оказаться между пьезопластинами?

И еще: диаметры отверстий для прохождения красителя в пьезопластинах и диаметр самого сопла должны совпадать или различаться? В системе Epson канал подачи чернил больше сопла. Так ли это в реальных конструкциях, я не знаю.



Сообщение отредактировал Rostislav - Jan 25 2013, 10:59

Эскизы прикрепленных изображений