А кто выполняет проверку изделий в вашей технологической цепочке?
Может быть проверка изделия по умолчанию вообще не предусмотрена?
Ведь при проверке не пропаяный вывод , как мне представляется, должен был повлиять на работоспособность схемы.
Если есть производственные дефекты то их должны устранять производственники. В вашем случае понятно , что из-за отогнутого по какой то причине вывода корпуса он не был смочен пастой в печи.
Если проверка как таковая имеется, то возможно имеет смысл написать инструкцию для проверяющего по поиску причин неисправностей. Хотя бы типовых, которые часто случаются.
Сам работаю в небольшой конторке с малыми тиражами. Несколько сотен изделий прошли и через мои руки. Косяков производства было немерянно.
Дефекты непредсказуемы

.
Были кстати и такие же как у вас на фотографии.
Больше всего запомнились 2 случая.
1- когда был ус на печатной плате под тиристором в SOT223.
2- когда изделие было проверено, откалибровано, залакировано и отправлено потребителю.
Через какое то время прислали обратно - частично не работало. Выяснилось что произошел обрыв метализации в переходном отверстии.

И это случилось видимо во время транспортировки. Конечно виброконтроль или термоциклирование выявило бы эту неисправность.
Но у нас продукция не такого уровня стоимости, чтобы это было возможно. Хотя 100% контроль продукции проводится.