220 AC -> 12 DC 1 A - дешево и сердито Опции

[smaug]

Доброго времени суток, коллеги.
Есть блок питания на микросхеме TEA1520, всё работает замечательно, но достаточно дорого. Я подозреваю, что есть более дешевые варианты.

Подскажите, пожалуйста, контроллер. Требования:
- Нет гальванической развязки.
- Все компоненты доставаемые.
- Цена компонентов блока питания - до 3 долларов.

Заранее спасибо.

[Dikoy]

В качестве дешёвого контроллера взял бы FP6116 тыц или вовсе 7812. КПД не указан.
В случае импульсника основную сумму съест дроссель, по этому линейный стабилизатор вполне имеет право на жизнь при таком бюджете. Причём, для полной и тотальной экономии можно собрать из стабилитрона и транзистора нужной мощности тех же азиатских брендов.

Если не нужна развязка и потребление тагета не сильно колеблется, то конденсаторный источник питания в помощь.

Сообщение отредактировал Dikoy - Jan 30 2014, 13:49

[Егоров]

В качестве дешёвого контроллера взял бы FP6116 тыц или вовсе 7812. КПД не указан.
В случае импульсника основную сумму съест дроссель, .

М-да. Вы хоть в тему вчитайтесь. Это сетевой источник, какие еще 7812?

[Dikoy]

М-да. Вы хоть в тему вчитайтесь. Это сетевой источник, какие еще 7812?

В ТО-220. Вот такая:

Ещё понадобятся два электролита, один плёночник и диодный мостик (картинок не привожу, но если попросите - с радостью). Ну и немного рассчётов http://dikoy44.narod.ru/konder.html
В результате имеем очень дешёвый и лёгкий сетевой источник питания. Без гальванической развязки, как и хочет ТС.
Хотя по ряду причин я бы заменил 7812 на транзистор со стабилитроном, в данной схеме такой вариант лучше.

Но как я писал в прошлом сообщении, нужно убедиться, что в диапазоне потребляемых нагрузкой токов, напряжение на входе стабилизатора не привысит максимальное, т.к. падение на рективном сопротивлении конденсатора зависит (кто бы мог подумать) от тока.

Эта схема пожалуй единственная, которая уложится в 3 доллара при производстве на территории РФ. Хотя купить готовые БП в китае будет дешевле, особенно в ОЕМ исполнении.

Сообщение отредактировал Dikoy - Jan 31 2014, 15:22

[НЕХ]

Эта схема пожалуй единственная, которая уложится в 3 доллара при производстве на территории РФ. Хотя купить готовые БП в китае будет дешевле, особенно в ОЕМ исполнении.

в Питере орудует фирма Аргос - клепает драйверы светодиодов на 40 Ватт с гальванической развязкой flyback на UCC28810 с ККМ врожденным, с CoolMOS ключом.
Цена ниже 300 руб. Разлетаются, как горячие пирожки - 10000 штук в день. Куй железо, пока горячо !

Сообщение отредактировал НЕХ - Jan 31 2014, 21:03

[Dikoy]

в Питере орудует фирма Аргос - клепает драйверы светодиодов на 40 Ватт с гальванической развязкой flyback на UCC28810 с ККМ врожденным, с CoolMOS ключом.
Цена ниже 300 руб. Разлетаются, как горячие пирожки - 10000 штук в день. Куй железо, пока горячо !

300р, это несколько больше 3 баксов, не так ли?
Кроме того, киловаттные драйверы светодиодов на али стОят 15-30 баксов. С доставкой по миру. А за Аргос я рад.

Дайте два!!! Где это они дешевле и даже часто?

Там, где люминь режут лазером, а потом собирают аки Лего. Можно болтами, можно пайкой/сваркой. Пожалуй единственный способ сделать хороший, годный корпус для мелкой серии.
Есть и те, кто делает подобное из пластика/фанЭры, типа http://www.zigo.am/ , но прочность не позволяет использовать для чего-то серьёзного. Плюс, резать пластик не так просто, как кажется. И не получится вырезать корпус из любого пластика.
Если мы не говорим про стандартные китайские коробочки из чёрного нонейма, где ещё надо сверлить дырки и резать разъёмы, а говорим про отливку своего корпуса, алюминий выходит дешевле на тиражах до 1к штук.
Есть и экзотика, вроде местных фирм, отливающий что угодно из вторсырья, но об этом помолчу.

[Herz]

Плюс, резать пластик не так просто, как кажется. И не получится вырезать корпус из любого пластика.
Если мы не говорим про стандартные китайские коробочки из чёрного нонейма, где ещё надо сверлить дырки и резать разъёмы, а говорим про отливку своего корпуса, алюминий выходит дешевле на тиражах до 1к штук.

Ничего не понял. Зачем резать пластик? Пластиковые корпуса действительно отливаются, штампуются или даже печатаются на принтере в последнее время. Алюминий, как материал, сам по себе многократно дороже, и обработка его дороже, так что ни при каких тиражах эти корпуса дешевле выходить не могут. Разве что у кого-то есть запасы халявного алюминия и вся обработка сводится к резке. Или речь идёт ещё о каком-то невероятно частном случае. Если у Вас есть пример такого - покажите, пожалуйста.

[Dikoy]

Ничего не понял. Зачем резать пластик? Пластиковые корпуса действительно отливаются, штампуются или даже печатаются на принтере в последнее время. Алюминий, как материал, сам по себе многократно дороже, и обработка его дороже, так что ни при каких тиражах эти корпуса дешевле выходить не могут. Разве что у кого-то есть запасы халявного алюминия и вся обработка сводится к резке. Или речь идёт ещё о каком-то невероятно частном случае. Если у Вас есть пример такого - покажите, пожалуйста.

Посмотрите ссылку выше. Там корпуса делают именно нарезая плоский лист пластика лазером, а потом собирая корпус из полученных пластинок.
Аналогично делаются корпуса из люминя - плоский лист суётся в станок лазерной резки (совсем не экзотика в наше время), туда же чертёж в кореле и поехали. На выходе куча железячек со всеми отверстиями, крепёжными ушами и прорезями. Никакой дополнительной обработки НЕ НУЖНО. Далее, эти пластинки собираются вместе и паяются. Алюминий прекрасно паяется, если соблюдать технологию. Потом мойка, шлифовка, покраска (можно и не делать). Один паяльщик выпускает в день порядка 30-50 корпусов. Для мелкой партии или сугубо специального оборудования это ОЧЕНЬ быстро. Не забываем, что всем известные "цинки" с патронами делают аналогично - частично согнутые, частично вырезанные пластины паяются вместе.
Если паять не хочется, корпус собирается 2-4 шпильками. Разумеется, в заготовках должны быть выполнены уши для взаимного перехлёста. Про гальванопару болт-алюминий, fider, смешно Все 3 металла (Al, Fe, Zn) находятся слева от Н.
Стоимость корпуса складывается из 3 составляющих:
1. Цена материала.
2. Цена производства.
3. Цена подготовки к производству.

Вот третий пункт как раз и подводит литьё, т.к. изготовление прес-формы, её монтаж и отладка стОят денег и времени. И ради 100 корпусов никто не будет этим заниматься, даже если ты готов заплатить.
Печать на 3д принтере годится для прототипов и тиражей до 10 штук. Слишком высока цена оборудования и амортизация (износ инструмента и т.д.).
Штамповка не всегда приемлема, и тоже сложно найти предприятие, готовое взяться за небольшую партию.

Нарезка листа алюминия 100*180см лазером у нас стОит 40 долларов (без стоимости материала, для 2мм это ещё плюс 40-50), независимо от длины линий. Занимает 5-15 минут. Никакой подготовки. Пришёл с флекой, отдал чертёж, попил кофе, получил пакет заготовок.
С пластиком сложнее, т.к. на частоте СО лазера оптические свойства разных сортов пластика сильно различаются и не коррелируются со свойствами в видимом спектре. Нужна определённая подготовка/отладка процесса под лист. Но и тут есть стандартные листы, под которые всё уже сделано, только заплати и нарежут.
Для любителей тёплой ламповости также доступна фанЭра
Для тиражей до 1к штук, резка окупается не только стоимостью, но и скоростью. Выше 1к уже можно подумать о литье, где-нибудь на небольшой фабрике.

[Herz]

Аналогично делаются корпуса из люминя - плоский лист суётся в станок лазерной резки (совсем не экзотика в наше время), туда же чертёж в кореле и поехали. На выходе куча железячек со всеми отверстиями, крепёжными ушами и прорезями. Никакой дополнительной обработки НЕ НУЖНО. Далее, эти пластинки собираются вместе и паяются. Алюминий прекрасно паяется, если соблюдать технологию.

Пайка? Удивили. А чем паяется? Мне никаких промышленных технологий, кроме аргонной сварки, не известно. А для нестандартных корпусов это - ручная работа. И если я приду на любое производство с чертежами, мне никто 40 корпусов за день не изготовит.
Слушайте, хочу в Боготу!