Вообще все это не относится к первоначальному вопросу, но ничего плохого в том, чтобы поделиться своими размышлениями, я не вижу. Технология объемная 180нм. Но резисторы от этого ни лучше, ни хуже.
Это действительно делитель опорных напряжений. С опорами 2.5В и 0В. Основные резисторы - поликремниевые. Сопротивление одного пальца - 300 Ом(R на картинке). Погонное сопротивление металла ~100 мОм на квадрат.
В самом делителе формируются 32 значения в соответствие со схемой на картинке. Но основная головная боль в том, что несмотря на это, точность всего делителя должна быть 12-битной. А это значит, что резисторы должны изготавливаться с относительной погрешностью не более 0.3%. По заявлению технологов, это "нереальная цифра", что, в общем-то, и ожидалось. Но при этом их статистика говорит, что разброс будет 1.5% (Здесь еще следует оговориться, что этот разброс снимался для резисторов раскиданных по некой площади. Т.е. резисторы стояли
не в массиве). Для нашей задачи эти 1.5% означают уход ИНЛ в 4 МЗР. Т.о. просто поставить их в ряд и соединить змейкой не получится.
Остается только как-то топологически эти 1.5% превращать в 0.3%. (вот на этой фразе тоже бы мнение чужие послушать, возможно ли?) Поэтому предложена вот такая топология расположения резистивной матрицы(в первом посте). А в ней необходимо выравнивание металлов(в верхней и нижней части), так как самая длинная шина по грубой оценке имеет длину в 200 квадратов, т.е. сопротивление в 20 Ом.
А вопрос все тот же, есть ли реально методика или подход как нарисовать металлы одинаковой длины? Хотя бы вычислить аналитически? У меня все, что получилось пока, так это оценка снизу на длину "лапши" которую нужно еще свернуть и упаковать.
Выравнивание металлических шин
Apr 18 2017, 13:21
