Термостабилизация измерительного прибора, Методы обеспечения термостабилизации Опции

[Noob_Student]

Разрабатываю прецизионный мультиметр. Встало несколько вопросов о организации термостабилизации:
1. Какую литературу/статьи посоветуете по данной тематике? Именно по практической части, полно статей и книг, где описываются физические основы работы различных термоэлектрических элементов, это не интересно. Интересно как именно это реализовать. Т.е. мне термоэлемент с обратной стороны приклеить на термопасту к печатной плате (ну или через защитный экран) и удерживать определенную температуру, или к каждой микросхеме в тракте (ОУ и АЦП) приклеивать непосредственно термоэлементы? Или печатная плата помещается в корпус, в котором поддерживается определенная температура, без непосредственного контакта печатной платы и ее компонентов с термоэлектрическими элементами?
2. Оправдано ли использование печатных плат на основе алюминия для уменьшения температурных градиентов и выравнивания температуры по поверхности всей ПП? Знаю, что они используются для отвода тепла по большей части, поэтому и встал вопрос о адекватности такого решения.
3. Применяются ли методы коррекции систематической погрешности, вносимой температурой? Т.е. не фиксация температуры устройства, а просто коррекция результатов измерений на основе температуры, измеренной датчиками?

Заранее благодарен за любую помощь

[khach]

Из "новомодных" технических решений- недавно видел делитель, напыленный на керамическую обкладку элемента пельте, который стабилизировал температуру делителя с точностью 0.1-0.2 градуса с временем готовности около 1 минуты. Но чтобы это повторить надо вакуумное напыление осваивать.
Было бы интересно всю аналоговую часть такого мультиметра собрать на палате с алюминиевой подложкой и положить на пельте для термостабилизации. Вот только как быть с тефлоновыми пятаками под цепи с низкой утечкой?

[HardEgor]

Из "новомодных" технических решений- недавно видел делитель, напыленный на керамическую обкладку элемента пельте, который стабилизировал температуру делителя с точностью 0.1-0.2 градуса с временем готовности около 1 минуты. Но чтобы это повторить надо вакуумное напыление осваивать.

Осваивать дорого, я недавно интересовался ценами - напылить магнетроном и протравить проводящий слой на поликоре 50х60 в единичном экземпляре в "черную" стоит порядка 20тр, треть цены это фотошаблон. Напыляемые материалы практически любые, подложки тоже - можно ситалл или другую керамику.
А далее наклеить его на стандартный пельтье и стабилизировать.

[khach]

треть цены это фотошаблон.

Для таких размеров как у делителя direct laser writing рулит- прямая засветка фоторезиста лазером. До полумикрона проектная норма.
Тут другой вопрос- чем пылить для получения очень хорошей стабильности, какой подслой на керамику ( буфер) и чем пассивировать для долговременой стабильности? Кстати, советовали пассивировать после лазероной подгонки для лучшей долговременной стабильности.
Вообще-то есть желание сделать измерительный модуль по типу гибридной микросхемы. Делители на керамике по бокам, посередине плата на алюминиевой подложке, большинство активных элементов из современных серий с термалпадом для лучшей стабилизации температуры. Все вместое герметизированно, наружу выходят только цифровые шины после гальваноразвязки.

[HardEgor]

Для таких размеров как у делителя direct laser writing рулит- прямая засветка фоторезиста лазером. До полумикрона проектная норма.

Мне заявили тоже до полмикрона, но уточнили, что зависит от возможностей конкретного фоторезиста.

Тут другой вопрос- чем пылить для получения очень хорошей стабильности, какой подслой на керамику ( буфер) и чем пассивировать для долговременой стабильности? Кстати, советовали пассивировать после лазероной подгонки для лучшей долговременной стабильности.

Это надо уточнять у технологов, там всё слишком запутано и на уровне эмпирики.

Вообще-то есть желание сделать измерительный модуль по типу гибридной микросхемы. Делители на керамике по бокам, посередине плата на алюминиевой подложке, большинство активных элементов из современных серий с термалпадом для лучшей стабилизации температуры. Все вместое герметизированно, наружу выходят только цифровые шины после гальваноразвязки.

Тогда лучше с резисторами делителя размещать регулятор термостата и датчики(ОУ+Pt100), а с другой стороны подложки напылить нагреватели - у поликора неплохая теплопроводность.

[khach]

Тогда лучше с резисторами делителя размещать регулятор термостата и датчики(ОУ+Pt100), а с другой стороны подложки напылить нагреватели - у поликора неплохая теплопроводность.

Грели раньше от невозможности охлаждать - не было элементной базы доступной или было слишком дорого. А так чем меньше температура, тем меньше шумы. Знакомые рассматривали вариант измерительного субкриогенного модуля герметизированного с рабочей температурой на уровне нижнего индастриал или милитари диапзона ( -40 - 60 С). Охлаждение газовое, микрокомперссором инверторным. Обещали почти целую десятичную цифру дополнительно по сравнению с комнатной температурой. Ну конечно это настольный прибор получался, с временем готовности после старта порядка десятков минут или часов.
Напыление разнородных металлов последовательно с литографией- это проблемы с масками. Не все из них травятся химически, приходится плазмой, а это разрушает маску. Т.е проблемы технологичесике.
Через теневую маску можно не получить нужной точности и стабильности- краевые эффекты. Тут надо осваивать технологию самому, т.к ходить по технологам на чужие установки- это отсутствие повторяемости техпроцесса гарантировано.
Мне еще этот вопрос инетресен, потому что есть необходимость пылить резистивные делители для СВЧ хитрой формы. Хотелось бы найти универсальный техпроцесс. Желательно на китайской или самодельной магнетронной пылилке.