Трансформаторы и Дроссели технологии изготовления, описний методик расчетов в интернете куча, а вот практических реализац Опции

[shtopor]

собственно вопрос для меня актуальный, даю пример.
набор Epcos ETD49 ферит N87 Документированое AL 3.8.
мотаем 20 витков, собираем, меряем индуктивность, считаем L/n^2=AL=4.7 !!! в принципе в заявленую точность укладывается .
мотаем трансформатор, с практически полным заполнением окна, собираем, клеим, меряем считаем получаю 2.8!!!
вопрос почему, как и надо ли с этим бороться.
и еще вопрос чисто практический кто, чем изолирует слои и чем лучше склеивать обмотки и сердечник.
ибо после проклейки БФ6 сжимая руками девайс индуктивность меняется... а при больших нагрузках. наблюдается дрожание амплитуд тока и напряжения.

[finemechanic]

Из практического опыта деланья пототипа (то есть изготовления качественных моточных изделий не в производственных, а в лабораторного условиях) :
1. намотка на самодельном станке (важна стабильность натяга провода)
2. межслойная - 3М жёлтый скотч (покупал давно. В немецком Конраде - conrad.de Платил карточкой.
Прислали обычной посылкой. Без всяких таможенных неурядиц. Вышло дорого. Но сейчас Конрад,
вроде бы, есть в Москве ...)
3. сердечник несильно стягивается деревянным жимком (три брусочка плюс кусок бечовки).
Промеряется. Если всё нормально, стягивается тем же жёлтым скотчем.
4. всё изделие, мягкой кисточкой смазывается лаком КО916 (не жалея, но без потёков). Лак
Новохимкинского завода. Был куплен в виде полулитровой стеклянной бутылки лет пять назад.
5. на термостате выставляется 130 градусов. Два кусочка МГТФ работают прокладкой. На них
кладётся индуктор. Закрывается консервной банкой. И через двадцать минут ожидания, у вас
стабильный, электрически прочный и огнестойкий индуктор. (про термостат : это простая
самодельная конструкция - подошва утюга у которого умер биметаллический регулятор. Весь
наружный пластмассовый антураж с утюга снят и выброшен. Подошва перевёрнута и закреплена
на подходящей керамической плитке (для пола ванной). Простенькая схемка из терморезистора,
компаратора и тиристора обеспечивает термостабилизацию. В результате очень скромных трудовых
затрат вы получите : возможность паять большие детали без паяльника-топора. Быстро твердить
эпоксидную смолу и лаки. Очень просто работать с Пластикой или Фимо (такой отвержаемый
детский пластилин - сильно удобная вещь в единичном конструировании). Отвертия в подошве (для
пара) позволяют нарезать в них резьбу и, применив две резьбовые шпильки, получить прессик для
вулканизации резиновых деталек...)