Технологии быстрого прототипирования (Rapid Prototyping) достаточно широко применяются именно для изготовления корпусных изделий. Вы можете набрать указанные выше слова в любой поисковой системе и получите море предложений. То, что предлагает Cybercom, далеко не лучшее для этих целей. Для мало серийного и штучного производства широко применяется упомянутая здесь технолгия вакуумного литья в эластичные формы. Качество сильно зависит от мастерства персонала и качества оборудования, и, конечно, от качества мастер-модели. Если мастер-моделью является SLA-модель (прототип, выращенный на стереолитографической машине), то почти гарантировано и высокое качество готовой продукции. Здесь правильно было сказано, что эти технологии хороши для штучного изготовления или, когда нужно несколько десятков, в крайнем случае, несколько сот изделий. Количество циклов, которое выдерживает форма, зависит и от конфигурации модели, и от качества силикона. Поэтому нельзя сказать однозначно, что это 20 или 30 циклов.
Однако, еще до того, как начинают решать вопрос серийного производства, возникает реальная проблема контроля геомертии и функциональности будущего изделия. RP-технологии здесь незаменимы. Вы можете вырастить модель, например, из порошкового полиамида (материал достаточно прочный, позволяет нарезание резьб, окраску, склейку), установить в него всю электронику и проверить: "мост построен поперек реки или как?". Взять в руки, проверить геомертию, технологичность, эргономичность, покрасить в разные цвета, пообщаться с начальником и дизайнером и определить нужную цветовую гамму. И много другое. Это минимизирует конструкторские и другие ошибки, которые часто, к сожалению, "вылезают" в процессе изготовления боевой технологической оснастки.
Часто возникает вопрос о проведении полевых испытаний, когда нужно иметь десять-двадцать-тридцать опытных образцов. Тоже типичная для RP-технологий задача: строится мастер-модель, по ней силиконовая форма, и затем в силиконовую форму льется полиуретановая смола с нужными физическими характеристиками и цветом. Хороший мастер сделает так, что вы и не поймете, каким образом изготовлен ваш образец.
Кроме того, хотя и не так часто, но встает задача изготовления специальных металлических корпусов. И здесь RP-технологии помогут решить вам эту задачу. Все то же, но в силиконовую форму льют воск и получают так называемую восковую модель, которую потом "превращают" в металлическую отливку (литьем по выплавляемым моделям). Во многих случаях эта технология оказывается пригодной для изготовления не опытных образцов, а вполне конечной серийной продукции. За бугорм RP-технологии - это рутина, доступная не только фирмам, но и любому индивидуалу за вполне умеренные деньги. Думаю, что 90% всей вновь разрабатываемой продукции в той или иной мере проходят стадию прототипирования тем или иным способом. Эти технологии чрезвычайно разнообразны и "заточены" на решение разных задач. Так что не стоит замыкаться на здесь отмеченные технологии, посмотрите повнимательнее, почитайте и вы точно найдете рациональное для себя решение.
В качестве примера: полиуретановые отливки разного цвета, мастер-модель и силиконовая форма. Все это изготовлено за два дня.
Однако, проблемы с загрузкой фоток....
Сообщение отредактировал Mikhail_ - Feb 10 2009, 07:48
Эскизы прикрепленных изображений
Изготовители корпусов, из ABS-пластика
Oct 10 2008, 11:52
