железо для статора электродвигателя, изменяются ли свойства при резке лазером? Опции

[Serj78]

Хочется сделать статор бесколлекторник на 1квт, с внешним ротором.
12-ти зубовый статор, диаметр статора предполагается 58мм.

Есть трансфораторное железо (лента) толщиной 0.5мм. (сердечник трансформатора)
Предполается для пробы нарезать из него пластин лазерной резкой.

Однако известен такой факт: при изготовлении тороидальных трансформаторов при деформации (при намотке сердечника) механические напряжения приводят к тому, что магнитная проницаемость уменьшается, возрастают потери на перемагничивание, и возрастает ток холостого хода. (это на 50 гц!!)
Для устранения этого эффекта уже намотанное железо отжигают в водороде при высокой температуре несколько часов.

Вопрос: что происходит с трансформаторным железом при резке лазером? изменит ли оно свои свойства?
Есть ли у го такой опыт?
Предполагаемая частота- до 800гц.

[evgeny_ch]

Лазерной резкой, как сказано выше, дорого.
Свойства стали при этом практически не изменяются.
Для одиночных образцов малого размера, советую использовать
электроэрозионную резку железа, предварительно сбранного в пакет.
Сталь лучше всего брать марки 3407(3408) Новолипецкого МК, у неё индукция насыщения ок. 2Т.

Сообщение отредактировал evgeny_ch - Jun 19 2009, 03:38

[dpss]

Лазерной резкой, как сказано выше, дорого.
Свойства стали при этом практически не изменяются.
Для одиночных образцов малого размера, советую использовать
электроэрозионную резку железа, предварительно сбранного в пакет.
Сталь лучше всего брать марки 3407(3408) Новолипецкого МК, у неё индукция насыщения ок. 2Т.

Эрозия бывает прошивная и проволочная. Для прошивной нужно делать электрод по форме детали из меди или латуни, значит фрезерная работа. Для проволочного станка нужно сверлить или прожигать на другом эрозионнике отверстия для заправки проволоки под каждый внутренний контур. Весь пакет необходимо стягивать , а может даже проваривать полоски аргонодуговой сваркой по торцам пакета - пластины оксидированные , а нужен хороший контакт со всеми пластинами. Так часто соединяют половинки магнитоповодов за границей. Еще может быть проблема с перекашиванием и закороткой поволоки при вырезании внутренних частей. Обычно внутренний контур режут в два приема с перестановкой прижима, который держит вырезаемую внутреннюю часть, но это с целиковым материалом, а здесь пакет из тонких пластин...

Для устранения этого эффекта уже намотанное железо отжигают в водороде при высокой температуре несколько часов.

Водород в небольших помещениях штука опасная, при утечке может скапливаться под потолком и потом рвануть. В нашей конторе с водородными печами работают в цеху с потолком 15 метров и хорошей вентиляцией. Проще использовать аргон или формер газ(5% водорода остальное гелий или что подешевле из нейтральных газов)

Сообщение отредактировал dpss - Jun 19 2009, 07:22

[Serj78]

Водород в небольших помещениях штука опасная, при утечке может скапливаться под потолком и потом рвануть. В нашей конторе с водородными печами работают в цеху с потолком 15 метров и хорошей вентиляцией. Проще использовать аргон или формер газ(5% водорода остальное гелий или что подешевле из нейтральных газов)

Лазером собираемся резать, только пару образцов, чтоб измерить характеристики ( надо выбрать по необходимому моменту диаметр - 50мм или 58мм).

Потом, скорее всего, будет штамп.

Есть ли у кого опыт, уже отожженное железо (размотанные сердечники торов) после штампа необходимо отжигать?

Если не отжигать, то на сколько уходят характеристики ?.. только мю, или что-нибудь еще?