Хочется сделать статор бесколлекторник на 1квт, с внешним ротором.
12-ти зубовый статор, диаметр статора предполагается 58мм.

Есть трансфораторное железо (лента) толщиной 0.5мм. (сердечник трансформатора)
Предполается для пробы нарезать из него пластин лазерной резкой.

Однако известен такой факт: при изготовлении тороидальных трансформаторов при деформации (при намотке сердечника) механические напряжения приводят к тому, что магнитная проницаемость уменьшается, возрастают потери на перемагничивание, и возрастает ток холостого хода. (это на 50 гц!!)
Для устранения этого эффекта уже намотанное железо отжигают в водороде при высокой температуре несколько часов.

Вопрос: что происходит с трансформаторным железом при резке лазером? изменит ли оно свои свойства?
Есть ли у го такой опыт?
Предполагаемая частота- до 800гц.

При лазерной резке около края есть зона нагрева металла которую видно по побежалости. Ширина зависит от мощности лазера, длины волны и моды излучения, толщины и типа металла, скорости резки , давления и вида газа для продувки, диаметра фокусного пятна. От нескольких микрон до нескольких миллиметров . Еще есть облой с обратной стороны реза. Иногда бывает весьма прочный, который нужно снимать механически( натфилем ). Лазер режет каждый лист индивидуально а стоимость обычно считают по длине реза. Боюсь что Ваш мотор будет золотым. Может лучше посмотреть в сторону гидроабразивной резки. У нее нет облоя , перегретой зоны и она может резать пачку листов в несколько сантиметров толщиной. Нужно искать станок у которого есть компенсация конусности стенки - то есть режущая головка имеет приводы качания в двух координатах. Без этого вырезанные детали будут разные размеры сверху и внизу пачки.

Лазером можно вырезать штамп, которым и отштамповать некоторое количество пластин.
Отжигать все равно понадобится после этого, но не обязательно в водороде, а просто с песчанным замком,
с естественным остыванием вместе с печью.

Лазерной резкой, как сказано выше, дорого.
Свойства стали при этом практически не изменяются.
Для одиночных образцов малого размера, советую использовать
электроэрозионную резку железа, предварительно сбранного в пакет.
Сталь лучше всего брать марки 3407(3408) Новолипецкого МК, у неё индукция насыщения ок. 2Т.

Эрозия бывает прошивная и проволочная. Для прошивной нужно делать электрод по форме детали из меди или латуни, значит фрезерная работа. Для проволочного станка нужно сверлить или прожигать на другом эрозионнике отверстия для заправки проволоки под каждый внутренний контур. Весь пакет необходимо стягивать , а может даже проваривать полоски аргонодуговой сваркой по торцам пакета - пластины оксидированные , а нужен хороший контакт со всеми пластинами. Так часто соединяют половинки магнитоповодов за границей. Еще может быть проблема с перекашиванием и закороткой поволоки при вырезании внутренних частей. Обычно внутренний контур режут в два приема с перестановкой прижима, который держит вырезаемую внутреннюю часть, но это с целиковым материалом, а здесь пакет из тонких пластин...


Водород в небольших помещениях штука опасная, при утечке может скапливаться под потолком и потом рвануть. В нашей конторе с водородными печами работают в цеху с потолком 15 метров и хорошей вентиляцией. Проще использовать аргон или формер газ(5% водорода остальное гелий или что подешевле из нейтральных газов)

Режем проволочной эрозией пакет зажатый между двух технологических дюралевых пластин, отверстие для захода сверлом на технологическом допуске
Термичка идеальный вариант в вакуумной печи. Если нужно быстро и дешево, то в обычной, в кастрюле из нержавейки и набиваем окисью магния.
Затем еще в одну для замка

Лазером собираемся резать, только пару образцов, чтоб измерить характеристики ( надо выбрать по необходимому моменту диаметр - 50мм или 58мм).

Потом, скорее всего, будет штамп.

Есть ли у кого опыт, уже отожженное железо (размотанные сердечники торов) после штампа необходимо отжигать?

Если не отжигать, то на сколько уходят характеристики ?.. только мю, или что-нибудь еще?

Кремнистая трансформаторная сталь обычным сверлом не очень то и сверлится. Лучше использовать сверло с твердосплавной пластиной. Недавно сверлом ARTU сверлил детали с твердостью около 70HRC. По скорости сверления и нагрузке как обычная черная сталь. Немцы знают толк в инструменте.


Год назад на выставке штампы и прессы специально интересовался у изготовителей штампов кто может сделать пресс-пакет для штамповки трансформаторного железа и какой у него будет ресурс. Внятный ответ дали только белорусы , которые специализируются на таком материале. Они обещали 100000 ударов до переточки.