Проблема при монтаже., Слишком много типов компонентов на одной стороне платы. Опции

[PCBExp]

Столкнулись с неожиданной проблемой при монтаже плат. Плата у нас небольшая, но типов компонентов много. На одной стороне стоят почти 50 типов разных. Станок не может разместить за один раз все компоненты на одной стороне и его приходится перезаряжать другими питателями или переносить платы на второй станок. На второй стороне все размещается за один раз на третьем станке. Но и тут есть проблема - питатели с компонентами приходится переставлять из первых двух станков. Мы как могли оптимизировали номиналы. А наше контрактное производство как могло оптимизировало программу плейсмашины, но все равно получается долго. К тому же выяснилось что штыревой монтаж - вручную занимает времени в два раза больше чем монтаж всех SMD компонентов. Поэтому по возможности весь штырек будем заменять SMD аналогами. Пока точной уверенности нет, но похоже что в станок JUKI можно засунуть 40 разных питателей и сколько то поддонов. Вот и подумалось, что если переразвести плату - хорошо подготовиться то можно так разметить компоненты на обоих сторонах что потребуется вего два станка и один проход на каждом. Да еще и на штыревом монтаже сэкономить время и деньги. Речь идет о производстве от 500 штук в месяц. И есть большая надежда что это только начало. Поэтому разговор не пустой. Решается ли это проблема как с помощью средств PCB Expedition или надо самому "ручками" лазить по BOMу и монтажке? Заказчик разместил очередной заказ на 1000 и есть несколько недель на модификацию платы. Очень хочется сэкономить....

[нечитатель]

N поверхностных номиналов * <M штук каждого...

... ставить автоматом допаивать руками?

[PCBExp]

N поверхностных номиналов * <M штук каждого...

... ставить автоматом допаивать руками?

Вы уж меня простите, но все слова по отдельности понятны, а общий смысл не складывается.
Допаивать что-то руками совсем не хочется в принципе! Мы поставили задачу - сэкономить время и автоматический монтаж вне конкуренции (даже если станок ставит компоненты с самой медленной скоростью).

Судя потому что зубры (вроде filla) молчат - лазить нам ручками....

Сообщение отредактировал PCBExp - Dec 12 2010, 15:23

[fill]

Вы уж меня простите, но все слова по отдельности понятны, а общий смысл не складывается.
Допаивать что-то руками совсем не хочется в принципе! Мы поставили задачу - сэкономить время и автоматический монтаж вне конкуренции (даже если станок ставит компоненты с самой медленной скоростью).

Судя потому что зубры (вроде filla) молчат - лазить нам ручками....

Мне просто не совсем понятна задача.
Если нужно заменить сквозные на эквивалентные SMD, то через DxDataBook это сделать достаточно просто.

[PCBExp]

Мне просто не совсем понятна задача.
Если нужно заменить сквозные на эквивалентные SMD, то через DxDataBook это сделать достаточно просто.

Постараюсь объяснить подробнее. Для начала речь идет только об SM компонентах. Про TH забудем совсем - с этим сами разберемся.

Например у нас стоят резисторы 1к и на TOP и на BOT - соответственно нам надо заправлять 2 катушки резисторов в питатели двух станков - в тот который ставит на TOP и в тот который ставит на BOT. Даже если этих резисторов всего по одной штуке - все равно надо 2 катушки. Такая ситуация может повториться несколько десятков раз. Номиналов только резисторов и конденсаторов - больше 70 штук. Платы идут потоком 500 штук с одного станка на другой,потом в печку и затем на третий станок и опять в печку. Самый характерный случай с блокировочными конденсаторами 0.1uF. Но с ними уже ничего не поделать - они нужны и там и там. То есть на одном станке на TOP все поставить не получается. Количество необходимых катушек превышает допустимое для одного станка. На все тратится время. Конечно время измеряется не неделями, но теперь когда все остальное отладили, дошли руки до этого. Есть огромное желание переложить на производство тестрирование сборку и прочее. Поэтому куда деть лишнее время вопрос не стоит. В большинстве случаев переставить компонент на другую сторону не представляет никакой проблемы - главное ничего не забыть. Теперь собственно вопрос - ментор может помочь не забыть? Пока на ум приходит только пролазить ручками (или поручить EXCELю) PICK AND PLACE REPORT (там есть упоминанние о стороне установки) и монтажную схему.

Сообщение отредактировал PCBExp - Dec 12 2010, 18:49

[fill]

Постараюсь объяснить подробнее. Для начала речь идет только об SM компонентах. Про TH забудем совсем - с этим сами разберемся.

Например у нас стоят резисторы 1к и на TOP и на BOT - соответственно нам надо заправлять 2 катушки резисторов в питатели двух станков - в тот который ставит на TOP и в тот который ставит на BOT. Даже если этих резисторов всего по одной штуке - все равно надо 2 катушки. Такая ситуация может повториться несколько десятков раз. Номиналов только резисторов и конденсаторов - больше 70 штук. Платы идут потоком 500 штук с одного станка на другой,потом в печку и затем на третий станок и опять в печку. Самый характерный случай с блокировочными конденсаторами 0.1uF. Но с ними уже ничего не поделать - они нужны и там и там. То есть на одном станке на TOP все поставить не получается. Количество необходимых катушек превышает допустимое для одного станка. На все тратится время. Конечно время измеряется не неделями, но теперь когда все остальное отладили, дошли руки до этого. Есть огромное желание переложить на производство тестрирование сборку и прочее. Поэтому куда деть лишнее время вопрос не стоит. В большинстве случаев переставить компонент на другую сторону не представляет никакой проблемы - главное ничего не забыть. Теперь собственно вопрос - ментор может помочь не забыть? Пока на ум приходит только пролазить ручками (или поручить EXCELю) PICK AND PLACE REPORT (там есть упоминанние о стороне установки) и монтажную схему.

Т.е. насколько я понимаю задача сводится к анализу сколько и каких резисторов размещено на каждой стороне платы. Чтобы затем занятся оптимизацией их размещения - это в любом случае ручная задача т.к. при выборе стороны надо учитывать много факторов.
Сформулируйте репорт в Report_Writer сгруппировав компоненты по стороне и номиналу. Далее решайте что делать.
Если знаете Access то можете выполнить это же в нем (можно сделать более навороченную обработку таблиц). Сами начальные таблицы получите из Report_Writer (он сразу при экстракте создает базу в формате Access).

Собственно анализ можно провести уже на этапе схемы - откройте CES и на закладке Parts ясно видно сколько и каких конкретных компонентов есть в схеме ( соответственно на плате). [attachment=51076:Qty_CES.PNG]И уже становится понятно нужно ли заменить что-то для оптимизации кол-ва разнородных компонентов.