Есть ли спецмикросхема контроля свинцового аккума? Опции

[georgy31]

Подскажите есть ли микруха для контроля состояния обычного свинцового аккума, не хочется лепить схему на компараторах. Наверняка должна быть такая для ограничения заряда и разряда, просто мне не попалась до сих пор.

[ВАДИМ2]

V_G правильно посчитал, согласен - пока не надавишь, результат не получишь (!!!). Поэтому я тоже решил посчитать - до этого момента пользовался только интуитивными оценками в этой схеме.
Определения:
(1) K=(R1+R2)/R1 Коэффициент делителя. K=U2/U1, K=1+R2/R1
(2) R=R" *(1+/-k) ,где к - относит. погрешность, R" - номинальное, R - истинное, реальное значение.
(3) k делителя = (K"-K)/K, - некоторая условная относительная погрешность делителя.
После вывода получим k делителя = (1-1/К) * (2k/(k+/-1)) . Здесь первый член показывает зависимость от К делителя,второй - от относит. погрешности резисторов. Можно также вывести влияние погрешности каждого плеча на общую погрешность, но не тут.
Для U1 = 2,5 V, U2 = 12,5 V получим k делителя +1,58/-1,62 %, при однопроцентных резисторах. Я ошибался в оценке этого показателя.
(4) U2 = U1 * (1+/- k опорного напряжения) * (R2/R1 * (1+/-k)/(1+/-k) +1) . Это формула для оценки напряжения порога с учётом разброса напряжения компаратора и ошибки делителя.
Для U2 = 11 V, U1 = 2,5 V и для ошибок 1% по резисторам и компаратору получим U2" = 10,723; U2" = 11,283.
Это, конечно не 500мВ, но ,на мой взгляд, многовато. Можно назвать это крайним вариантом. Но стоит изучить и оценить тампературные и прочие ошибки, и сделать вывод. А заодно искать другую схемотехнику - что я и спрашивал с самого начала.
Для порога ,скажем, 14,7 В получим 14,31 - 15,10. Тоже не удовлетворительно.

Важное замечание. При случайном , колоколообразном , распределении доля максимальных отклонений в собранной схеме будет гораздо меньше, чем та же доля для отдельных деталей. Если согласится на такой процент брака,то подобную схемотехнику можно рекомендовать и без контроля по порогам. Плюс - искать более качественные детали - в том числе и аккумуляторы.
Если где снова допустил ошибки, вследствии расслабленного отношения, поправите.

Plain, так как же вы осуществляли калибровку по порогам в контроллерной схеме ? Какие там есть возможности для автоматизации этого момента ?
По моим оценкам, чтобы начинать учитывать температурные зависимости этих порогов, необходима очень высокая точность измерителя - менее 1%. Только после этого будет важно и возможно использовать и технологию аккумулятора ,и его производителя ,и др. индивидуальности.
Нагрузка у меня простая - постоянная мощность. Температурные условия очень жёсткие. И ценовые.

[Plain]

как же вы осуществляли калибровку по порогам в контроллерной схеме ? Какие там есть возможности для автоматизации этого момента?

Очень просто — резисторами по 0,1% (ERA от Panasonic, дёшево и сердито). Пара делителей и токосъёмник, с выходов каждого БП, для контроля тока и напряжения — на входы 10-разрядного АЦП микроконтроллера. К ним ещё добавляется погрешность опорника. А уставки нужных токов и напряжений задавались схемами на 12-разрядных ЦАП уже с обычными 1% резисторами.

Датчиком температуры был выбран простой NTC, на вход того же АЦП — заказчик это сам посчитал, и ему хватило такой точности. И ещё один обязательный компонент — регулярная проверка аккумулятора тестовой нагрузкой.