Обработка феррита Опции

[FMC]

Добрый день!

Требуется доработка феррита – введение зазора в стандартных сердечниках PM50/39 и PM62/49 производства EPCOS величиной 4.5мм и 9.0мм соответственно для изготовления на их основе катушек индуктивность. Количество – по 50 комплектов. Если у кого то есть такая возможность то пишите на почту – fedal_al@mail.ru, с уважением Алексей.

Сообщение отредактировал FMC - Jul 2 2018, 11:50

[leocat]

Добрый день!

Требуется доработка феррита – введение зазора в стандартных сердечниках PM50/39 и PM62/49 производства EPCOS величиной 4.5мм и 9.0мм соответственно для изготовления на их основе катушек индуктивность. Количество – по 50 комплектов. Если у кого то есть такая возможность то пишите на почку – fedal_al@mail.ru, с уважением Алексей.

Во! Прямо таки и писать на почКу ?!

[Егоров]

Добрый день!

Требуется доработка феррита – введение зазора .... величиной 4.5мм и 9.0мм соответственно

Не многовато натощак?
От проницаемости ведь останется ничего. Может, разумнее поискать другой сердечник?

[FMC]

Проницаемость в первом случае получается около 23, до этого использовали кольца c распределенным зазором из Kool Mμ с проницаемостью 26. Рабочий ток индуктивности 40А, а максимальный (насыщения) 60А, так что меньше зазор не получается – в идеале конечно хочется его сделать распределенным по центру (три зазора вместо одного), так меньше нагрев катушки будет но все в конечном счете упирается в технологию – для EPCOS партия маленькая, а в России с ферритами мало кто работает.

[Егоров]

Да проложите три прокладки ( в центре и по краям) из кусков стеклотекстолита подходящей толщины. Не обязательно точно по форме сердечника. Всего-то делов...
Но именно три и одинаковых. Иначе, треснет сердечник при малейшей механике. По этой же причине не следует никогда пилить сам феррит.
Есть еще несколько неэстетичное, но вполне работоспособное решение. Два Ш или П- образных феррита складывают по длинной стороне , получается буквой Ж или Н. Наматывают без каркаса вашей колючей проволокой на 40 ампер обмотку на центральную часть. Получается дроссель с разомкнутой магнитной системой, вроде гантели, но это не намного хуже, чем чашка с таким большим зазором.
В сварочниках на 150 А это работает.

[FMC]

Решения знакомые, вопрос прохождения ЕМС, такая катушка сама не создает помех но очень сильно их излучает, наводятся они на все, в особенности если все очень компактно. Задача сделать экранированную катушку с минимальным уровнем излучения, что бы поле не выходило за ее пределы.


Сообщение отредактировал FMC - Jul 2 2018, 20:00

[Егоров]

Понятно. Конечно, разомкнутый магнитопровод имеет внешнее поле пошире. Но зазор в 9 мм - тоже немало.
Посмотрите еще сердечники ELP. По компактности рекордсмены. Их можно последовательно собирать, впритык, для большей индуктивности. И прокладку там проложить проще.

[Plain]

до этого использовали кольца

Т.е. неизвестно как долго искать, кто попилит феррит, и оплатить все издержки этой затеи получается дешевле?

[FMC]

Феррит - не самая дорогая деталька в изделии, да и исполнителей пять штук не надо - достаточно одного. Здесь бинарная система - либо ты можешь это сделать либо нет.

[Baza]

Обратитесь на Ферроприбор в Красном Селе.
был у них в этом году, они там и пекут и точат феррит.
с вашими требованиями к зазору, там будет самое оно, так как станки там далеко не ЧПУ...но ведь пилят как-то

[FMC]

Всем спасибо кто откликнулся. Большую часть феррита уже отшлифовали, вот оно - настоящее человеческое счастье !!! )))

[jartsev]

Где сделали ?

[FMC]

В фирме Рада Санкт-Петербург, они единственные в инете кто позиционирует себя как фирма которая обрабатывает феррит. Единственное что они парти хотят, и их то же понять можно, был у них на производстве и работа в общем у них есть, трансформаторы и дроссели мотают много. Если напрямую не получится то можно через Лепкос попробовать, они им то же работу по шлифовке зазоров в ферритах иногда подкидывают. Оборудование на фирме хорошее, вчера перемерил с десяток комплектов, индуктивность не более чем на 0.05 мкГн отличается, так что точность зазоров выдержана очень хорошо.

[Baza]

Не думал, что они возьмутся за мелкосерийку, буду знать.

[aps]

В начале 2000-х работал в ЭМС. В том числе, делал контроллер для сварочника. А "профессор" по источникам питания сам пилил зазоры в сердечниках до 6-8 мм.
И эти сварочники шикарно работали. Проводились совместные испытания с, не помню (по-прошествии времени) каким московским заводом, по тем временам основным производителем такого оборудования.
В результате - 1:1.
Т.ч. пилить можно много...
Но, сначала считайте, потом пилите, потом макетируйте... и... будет Вам счастье...