Для плат, изготовленных фрезеровкой или ЛУТом существует технология ручной меттализации отверстий путём установки заклёпок.
Пример: ручной пресс
Цена пресса с 2-3 головками представляется мне несколько завышенной. Не встречались ли более дешовые аналогичные приспособления ?

Не дешевле просто провод вставлять в П\О и пропаивать с двух сторон?

Дешевле, но этот вариант не проходит в том случае, если переход не доступен с одной стороны. Например, часто очень удобно для разводки делать переход на ноге электролита с штыревыми выводами, или рэле.

Это не заклёпки, а пистоны для печатных плат.
Дешевый вариант - насадка для установки люверсов или аналогичное приспособление сделанное из керна или чеканы и молоток.

Это пустотелая заклёпка по ГОСТу.

Tool для долбания молотком

Как раз этого хотелось избежать

Можно и самодельную наковаленку для ручного пресса сделать. Только геморройно оно очень- медь заклепки должна скользить по материалу пуансона в процессе формирования кольцевого бортика. и пуансон должен иметь направляющий стержень для центровки перед началом прессования. Получаем деталь из полированного быстрореза с полутороидальной канавкой и штырем 0.2-0.4 мм в зависимости от диаметра заклепки. На часовом токарном станке- пол часа секса с алмазными микронадфилями и несколькими пробами расклепа до получения премлимых результатов. С несовсем повторяемыми результатами возможно делать так- ищем иголку от шприца с размерами подобными до заклепки. Зажимаем в электродрель кусок сверла задом наперед- заготовку пуансона. обтачивам конец на конус дремелем- для центровки иголки от шприца. Густо мажем все это шлифпорошком в масле, прижимаем к конусу иголку, включаем дрель и пытаемя сфорировать штырь с канавкой. Все это делается покачивая иглу чтобы формировался именно тороидальная, а не прямоугольная канавка.

Нет, это совсем не ко мне. Металлообработки нет, и что такое искать её в Москве, я представляю

Пытались применять подобный прес и заклёпки. На картинке оно выглядит шикарно но на самом деле эта заклёпка достаточно большая и на плотных платах их применять не получится. Для начала купите просто заклёпки и попробуйте ставить их в ручную керном. Один из недостатков такого способа - уменьшение диаметра внутреннего отверстия но это не смертельно и проходимо. А вообще для таких технологий изготовления плат нужно стремиться разводить платы так чтобы избегать перехода на другую сторону через вывод компонента. Тогда можно использовать клёпки из медной проволоки.

Минимальный диаметр 0.4мм внутр 0.6мм внешний 0.9мм расклёпанная головка. Это не много.



Такая разводка позволяет заметно сократить длину дорог от выводов питания ОУ до шунтирующих конденсаторов, если ОУ в soic\msop корпусах на нижней стороне платы, а электролит радиальные и на верхней стороне. Также заметно облегчается разводка шин питания.

Это же не серия, с двух сторон пропаяете и все.

Не понял. Как можно радиальный электролит пропаять с двух сторон?

Ну а для клёпки с отверстием 0.8 - внешний диаметр 1.0 и головка 1.6мм. В принципе проходимо. Но между выводами проводник не проведёшь. Если только использовать клёпки с отверстием 0.6мм.

Вы же не в космос запускаете, а для отладки своих устройств, чуть приподнимите на 3-4мм или на бок положите отформовав выводы. Для макета это подойдет вполне. зато не нужно покупать ничего лишнего.

Рядом делаете отверстие и туда заклепываете, запаиваете.
Мои платы давно имеют отверстия 0.3 и никакие заклепки туда неиду- только проволочкой.