Панелизация звучит почти как канализация, уж лучше использовать оригинальный термин - Panelization.

Рискуя нарваться на совет о том что надо читать документацию (каюсь - читаю, но не всегда понятно и можно найти то что нужно) хочу попросить совета как для производства объединять разные платы вместе.
Естественно все платы имеют одинаковое количество слоев и структуру.
Документация по CAMtastic пока больше запутала чем прояснила.
Может есть простое объяснение на пальцах?

Сначала на этом самом производстве узнать какие допуски для этого нужны. Потом можно подготовить чертеж канализации в автокаде и приложить к заказу. А можно в системе проектирования учитывая допуски разработать такую мультиплату удобную для монтажа.

Было сказано что 40 mil и все будет хорошо. Д.б. сделано в CAMtastic. Т.к. на выходе д.б. гербер-файлы которые включают все мои платы вместе, а дальнейшую канализацию для большой панели они уже будут делать сами.

Сама по себе канализация одинаковых плат не вызвает больших проблем, хотя документация безобразная и осваивать приходиться методом тыка.
С разными платами вообще беда.
Единственный более-менее документ это "CAMtastic Panels for Fabrication and Assembly" но там только намеки, ни единого примера, в общем задница.

1. Создаете новый файл PCB
2. Place -> Embedded Board Array
3. Указываете расстояния между платами панели, указываете на PCB-файл, в котором содержится ваша плата, а так же количество плат по горизонтали и вертикали
4. Нажимаете ОК и мышкой ставите полученный массив плат.
5. Рядом, если нужно, ставите массивы из других плат, предварительно проделав пункты 2-4.
6. Из получившегося PCB-файла генерите герберы и сверловку.

Вы такую панелизацию имели ввиду или что-то другое?

вот ЗДЕСЬ можно посмотреть видеоролик по этой процедуре

Замечательно!
Именно это и надо было.
И не надо с "завернутым" CAMtastic-ом связываться

А где можно остальные флэш-ролики посмотреть? Какая у них заглавная страница с оглавлением и м.б. вы знаете как их скачать?

http://www.altium.com/evaluate/democenter/...signeroverview/

Спасибо большое!!!

Делал в CAM350 - получилось нормально, но надо знать требования производства (зазоры + особенности тех. оборудования для smd монтажа). С последним больне всего проблеи было.
З.Ы. Пытался сделать в ОРКАДе, а он граници плат берет по анешней граници контура платы, а не по центру. А в CAMtastic как?

Посмотреть все ролики можно ЗДЕСЬ
Что касается "Скачать", то я делаю так:
-запускаю ролик на просмотр в Opera 9
-когда он загрузится до конца, иду в папку C:/Documents and Settings/[имя профиля]/Application Data/Opera/Opera/profile/cache4 и ищу там файл с расширением .swf (для примера opr001R9.swf). При запуске ролика в кэше Оперы появляются два swf-файла, вам нужен тот, у которого размер больше.
-переношу файл в другое место, переименовываю, запускаю следующий ролик и повторяю процедуру
-смотрю любым флеш-плеером

Муторно, конечно, но полезно.

Я делал через CAMtastic – получилось. При этом использовал формат CAM-данных ODB++.
Отдельный PCB делал на панель, содержащий только её маркировку, линии вырезов/скрайбирования, крепёжные отверстия и реперы панели. Далее все PCB объединял в CAMtastic: каждый PCB со своим углом поворота и зеркальностью – это “Step”, который можно мультиплицировать. Ещё помнится, что эта штука (CAMtastic) работала только в дюймах (DXP-2004).

Так может сложить с таким трудом добытые ролики на фтп, дабы остальной народ не мучался?

Я скачал все (ну или практически все) ролики. Разбил их по группам и дал правильные имена (то что скачивается имеет неудобоваримые имена).
Получилось примерно 470 метров.
Готов выложить для общего пользования, но не имею доступа к FTP.

Цельный фильм получиля тока с жанром трудновато, видимо учебный.

Постараюсь сегодня же это сделать, если будет время

Я уже давно готов их выложить, структурированые по тематике и с правильными именами, но пока еще не причислен к лику святых (пардон своих Как только это произойдет, так сразу и выложу. Если это как можно ускорить то подскажите.
Ветка посвященная роликам здесь:

http://electronix.ru/forum/index.php?showt...mp;#entry184535

При мультиплицировании на одной заготовке различных плат (а также же плат из разных проектов) можно:
1) подготовить PCB заготовку максимально возможную для ваших условий производства;
2) выделяем PCB плату (целиком) и копируем в буфер, при копировании установить точку привязки к углу платы;
3) вставить из буфера PCB на подготовленную заготовку по п.1 при этом позиционировать плату на заготовке с помощью точки привязки;
4) повторить п.2. и п.3. для всех плат из других проектов при этом располагая и ориентируя их на заготовке исходя из ваших требований.
5) сформировать Gerber файлы и файл сверловки с полученной мультиплицированной заготовки.
Прощу прощения за возможную некорректность в терминах, но метод многократно опробован мною на практике.

Метод оказался оптимальным.
Созданый "сумарный" файл был принят в братском Китае без проблем. Жду материальный результат в виде плат назад. Как это примерно выглядит в прилагаемой картинке.

Делаю панель для изготовления в Резоните. Панель включает 10 различных по размеру плат (комплект на одно устройство). У каждой платы имеется контур на слое Mechanical1 обозначающий ее форму (все платы прямоугольные).

При переключении в 3D видно, что заготовки не разделены - как бы на одной ПП. Это правильно? Производитель сам разберется как разделить ПП? Для разделения планирую указать фрезерование.

Производитель видит только гербера, а не 3D картинки

Т.Е. все нормально?

Вам нужно писать им , что в каком гербере находится. Постаставляется в заготовке, или нет.
Скрайбирование или фрезование.
Заодно проверьте минимальный зазор между платами (пройдет ли там фреза)

А в целом -- отдали бы на откуп заводу--- пусть сам размещает все на заготовке.
Только завод знает типовые размеры заготовки и рекомендуемые зазоры.

То, что вы впихнули в прямоугольную форму-- не означает, что такая именно используется---- ее разместить на стандартной, так что бы ваша заготовка поместилась.
В результате пропадет часть полезного места. Завод смог бы разметить все более оптимально