Вобщем, есть проблема по запайке разъема PC/104+ 4-х рядного с 2 мм между ногами.
Он сквозной – с одной стороны платы пластиковое основание (гнездо), а с другой – штыри длиной 10-12 мм – не подлезть ни с одной, ни с другой стороны. http://www.harwin.com/M22-600/M22-6003005-product.html
Пытались запаивать так: вставили разъем, нанесли пасту индивидуально на каждую ножку (шприцем – очень кропотливая работа), затем паяльной станцией – воздухом – оплавили по очереди КАЖДЫЙ пин – все заняло 2-2,5 часа !! В принципе, можно будет попробовать печью, но и тогда индивидуальное нанесение пасты на каждый пин – времени много потребует.
Если у нас платы пойдут даже мелкой серией – повесимся …
Фирма-производитель отвечает, что типа они не технологи, но вроде монтажные орг-ции и используют технологию Pin-in-Paste – шо это? Они говорят, типа: нанести пасту, ставить коннектор и оплавить (в печи?). Однако, здрасте! А при вставлении штырей коннектора через отверстия платы, заполненные пастой, неужели она (паста) не размажется по всем штырькам (позолоченным, между прочим) ?
Может, тогда приспособу надо какую с отверстиями - прижимать к плате и тогда просовывать коннектор – авось приспособа остановит размазывание пасты по штырям …
Блин, дилемма! Поможите!

Насколько мне известно, разъёмы PC/104 не паяются, а запрессовываются в отверстия печатной платы специальным прессом с нужной оправкой. Поскольку иначе и вправду не очень понятно, как паять разъём, который торчит из платы с двух сторон ?

Разъемы РС/104 есть и под пайку и под опрессовку. В данном случае конечно надо закладывать разъем под опрессовку

Фирма-производитель отвечает, что типа они не технологи, но вроде монтажные орг-ции и используют технологию Pin-in-Paste – шо это? Они говорят, типа: нанести пасту, ставить коннектор и оплавить (в печи?). Однако, здрасте! А при вставлении штырей коннектора через отверстия платы, заполненные пастой, неужели она (паста) не размажется по всем штырькам (позолоченным, между прочим) ?

Да нет, технология Pin in Paste подразумевает что трафарет такой конструкции - что на нем отверстия под штырьковые компоненты выполняются размером большим, нежели размеры КП. Т.о. паста не только заполняет отверстие, но и наносится на КП и вокруг КП на паяльную маску. При оплавлении - паста заполняет монтажное отверстие и формирует галтели сверху и снизу ПП.
Может и Вам так же мазать (не только отверстия но на маску вокруг?)


А чтобы не формировались капли на конце выводов - рекомендуют чтобы вывод не выступал с нижней стороны ПП более, чем на 1,5 мм.

Хорошо - пасту нанесли по КП вокруг отверстия, но при этом она заполняет и само отверстие? Она же имеет консистенцию клея и адгезивные свойства. Тогда при вставлении коннектора в эти заполненные пастой отверстия она будет липнуть к штырям коннектора и они будут вымазаны ею сверху до низу, т.к. им полностью придется пройти через отверстия- разве нет? А после оплавления вообще картина маслом - пятна расплавленного припоя на штырях с финишным покрытием - золотом.
Все равно непонятно ... попробовать конечно можно ... А какой тип пасты? И трафарет прикладывать с TOP или BOTTOM или обеих сторон?

Хм, уважаемый Chek1, вы разъем этот видели? он проходной - с одной стороны платы (после утсановки разъема) - пластмассовое гнездо, а с другой - штыри на 10 мм - они затем (при сборке пирожка плат PC/104) вставляются в такое же пластмассовое гнездо такого же разъема на другой плате. Штыри позолоченные и должны таковыми оставаться после оплавления. А тут они будут все перемазаны...

Хорошо - пасту нанесли по КП вокруг отверстия, но при этом она заполняет и само отверстие? Она же имеет консистенцию клея и адгезивные свойства. Тогда при вставлении коннектора в эти заполненные пастой отверстия она будет липнуть к штырям коннектора и они будут вымазаны ею сверху до низу, т.к. им полностью придется пройти через отверстия- разве нет? А после оплавления вообще картина маслом - пятна расплавленного припоя на штырях с финишным покрытием - золотом.
Все равно непонятно ... попробовать конечно можно ... А какой тип пасты? И трафарет прикладывать с TOP или BOTTOM или обеих сторон?
Хм, уважаемый Chek1, вы разъем этот видели? он проходной - с одной стороны платы (после утсановки разъема) - пластмассовое гнездо, а с другой - штыри на 10 мм - они затем (при сборке пирожка плат PC/104) вставляются в такое же пластмассовое гнездо такого же разъема на другой плате. Штыри позолоченные и должны таковыми оставаться после оплавления. А тут они будут все перемазаны...
[/i]

Послушайте, я же говорю рекомендуют. Сам не сталкивался. А потом, эта технология Pin... подразумевает что все штырки будут проходить через отверстия где есть паста. Потому и предполагают выступ выводов всего на 1,5 мм. По поводу паст - пригодны те же, с которыми работаете на SMD. Трафарет с той стороны, с которой корпус идет.
В Вашем же нетипичном случае - надо придумать как быть с перемазанными штырями. Какую-нить приспособу для очистки пинов после вставки, но перед печкой, наверное придется придумать (что-то пористое??? навроде как втыкать и этим самым очищать?). Ну или возвращаться к нанесению через шприц.

Chek1, спасибо за рекомендацию - я просто обсуждаю как это реализовать - конечно надо будет попробовать - а вдруг получится .... и приспособу тоже надо будет придумывать для этого варианта ... что-то типа фторопласта с матрицей отверстий, в которые штыри плотно войдут после выхода из платы с другой стороны, вот только 2 проблемы (снова ):
1- при съеме этой приспособы со штырей - можем их снова вымазать
2- в приспособе отверстия круглые, а штыри имеют квадратное сечение - паста может проходить

А что если в приспособе не будет вообще отверстий, но она будет достаточно мягкой для того, чтобы штыри просто проткнули ее и уйдет проблема пачканья при снятии приспособы со штырей???? Но это так - идейка

А насколько критично, чтоб выводы разъема оставались не покрытыми припоем?

Если это требование никак не обойти, то можно в трафарете не резать полный круг, а сделать секторы и в центре отварстие платы будет закрыто.

Если же Вы боитесь, что припой, покрыв выводы полностью, не даст вставить разъем в другой, то мне кажется зря, количество пасты практически не изменит сечение выводов.

Прежде , чем разбираться с пастой, неплохо бы понять, как вы собираетесь оплавлять пасту ? В печке ? А выдержит ли пластмассовая оправка разъёма PC/104 температуру плавления припоя в пасте ?

Я паяю их так - вставляю 64-пиновый, припаиваю просто паяльником керамическим, поднося одновременно его и пруток припоя с флюсом к контактной площадке, лишнего припоя нигде не получается. Потом беру 40-пиновый и припаиваю доступный его ряд также. С недоступным рядом(который ближе к 64-пиновому разъему) поступаю подобным образом, только паяльник заменяю на фен. то есть грею воздухом область контактной площадки, подношу припой и он сам по ней растекается и смачивает пин. Пайка всего разъема занимает мин 15 если не торопиться и стараться сделать абсолютно без помарок.
Если у вас цельный разъем (40 и 64 в одном) то феном придется пропаивать не один, а два недоступных ряда.

Имели ту же самую pain in the ass. В конце концов нашли 2 выхода. Вместо 4-х рядного разъема использоавли 2 2х-рядных - стало легче, но не намного. Второй выход - использовать разъмы под запресовку. Это гораздо лучше, а приспособы для этого сделать не сложно. Для самой запресовки использовали все, что угодно - тиски, всяческие прессы, от простейших ручных до "умных" с гидравликой, пневматикой, компутерами - все один черт, все работало прекрасно, и, по-моему пашет до сих пор, т.е. лет 7-8. Я просто точно не знаю о текущей судьбе изделия, но раз меня не трогают, подозреваю, что все нормально. Но вааще от этого конструктива мы отказались после единственного проекта (первый, он же и последний ), уж очень он неудобным оказался. Проблема была в следующем: бутерброд состоял из 7 плат, чтобы вытащить одну. надо было вытащить весь стек, потом вывинтить 3 десятка stand-offs (просто не знаю как это будет на "русским языка"), потом разнять все эти долбаные платы, заменить чего надо и повторить все в обратном порядке. В условия баальшой тесноты это не в кайф. Соответственно, я наслушался массу "теплых слов" от техников (на всех возможных языках Африки), и довольно быстро пришел к выводу, что они правы .

Технология Pin_to_paste разработана для трафаретной печати паяльной пасты. Что бы паста не попадала в отверстия , вырезы в трафарете делают с круглыми "крышками" которые прикрывают отверстия. "Крышки" держатся на перемычках . Основная проблема - малое количество пасты, что бы
заполнить отверстие и получить галтели. Зазор между стенкой отверстия и выводом должен быть минимальный. Помогает увеличение толщины трафарета (в разумных пределах).