Здравствуйте уважаемые участники форума! Очень требуется Ваша помощь! Ровно две недели назад за бутылкой коньяка мы поспорили с моим напарником (занимаемся ремонтом мобилок он - железом я - софтом) что Я не смогу сделать светодиодную бегущую строку до 30.12.2007. Концом нашего спора будет бегущая надпись "Славик Я тебя сделал!!!" - выигрываю Я, если не будет, выигрывает Славик. И так расскажу что сделано на сегодняшний день: Было куплено оргстекло 3мм и оклеено пленкой ORACL, после этого мой друг сделал сверловку на станке с чпу сверлом 5мм 8Х96 отверствий, длина доски 1,5 метра. Были куплены светодиоды arlight красные, самые дешевые 20градусов, помещены в отверствия и проклеяны китайским пистолетом. Куплены токоограничительные резисторы и распаяны на каждый светодиод. Схему было решено сделать на сдвиговых регистрах с защелкой 74HC595 (корпус DIP16)+ Atmega8535. Введу отсутствия времени делать какую либо плату не реально. Теперь вопросы по сути:
Как мне лучше всего спаять это хозяйство? между микрухами 74HC595 (их 96 штук) идет общая шина из 4 проводов не считая vcc и gnd. Паять по два провода на ножку крайне гиморно, я думал приклеить по микрухе на оргстекло внизу каждого ряда, зачищать короткие провода от нижних светодиодов тоже гиморно, подскажите как луше сделать? И подскажите каким проводом лучше всего паять? Признаюсь чесно - с паяльником практически первый раз, опыта нет. Памагите советом!

Паять проводами очень долго на ножка+ при 10 дерганьи за провод или кз или обрыв или нога отвалится,по одному проводу,долго собирать 96 концов в месте(пучок большой),
проще купить текстолит для макетов в виде кучи отверстий с метализацией соединенных вместе,шаг у них как раз под дип корпус,вырезаете небольшие кусочки из расчета кол-во соед отверстий(примерный вид )
_www.osipoff.ru/images/01/flox/maket1.jpg
_www.osipoff.ru/images/01/flox/i6116.jpg

Видел работающую плату РАДИО-86РК, собранную на нефольгированном текстолите на проводках
А так конечно, самый быстрый способ - найти макетную плату. И если "первый раз с паяльником", обратите внимание на разводку шин питания - контроллеру свои, на индикацию - свои, из одной точки.

Спасибо за советы, только мне не совсем понятно по сколько микросхем паять на макетку, по одной или штук по 8? Если по одной, как делать шины? из коротких проводков?

Это зависит от размеров конструкции. Удобнее конечно, когда на одной плате несколько драйверов, а не один. Шины можно проложить толстыми голыми проводами вдоль рядов мс, а питание делать от них короткими отводами. На шины с интервалом 1-2 драйвера поставить блокировочные конденсаторы.

Спасибо за подробные объяснения
Еще хотелось бы узнать как это все делается в серийных изделиях?

В серийных делается на плис. А вообще, пить надо меньше.

Я не спрашивал про схематическое решение, а про монтаж, и тему создал в соответствующем разделе форума. А про то сколько мне пить или не пить решать не Вам. В таких советах не нуждаюсь. Эта тема не про алкоголь.

В серии это делается на планарных компонентах с помощью автоматов.

Схему, ИМХО, пока не позно переделать на динамическую индикацию. Из логики нужен будет только дешифратор 7->96. Дальше восемь "строк" по 96 катодов (анодов) в каждой на один порт меги, 7 бит -> дешифратор на 96 анодов (катодов) с резиками на второй порт. Соответветственно сложность пайки оч. сильно упрощается. Софт к меге, думаю, написать сможете - он не сильно усложняется.

Удачи!

Поздно! Итак господа, вчера спаял и запустил восемь столбцов, на монтажке по четыре микрухи на плате, самый долгий процес это конечно-же кидание перемычек на плате (полный гимор), сам удивляюсь что распаял без ошибок, первый раз всётаки. А сегодня уже успел порисовать. Завтра из Киева привезут монтажки и Я продолжу (у нас в городе их просто нет). Сзади получается некрасиво, куча проводов, но чтобы выиграть спор будет нормально.



А немогли бы вы сфоткать строку изнутри и выложить здесь. Очень интересно, буду благодарен.

Мы такие вещи не производим

Спор выигран! Очень жалко что Я не послушал совета andrey_s , пока спаял, чуть не повесился , движок написал за день (вот где моё призвание)! Тема приколола, сейчас начал делать сверлильный станок с ЧПУ. Всех с новым годом! Завтра выложу фотки.

Поздравляю! Поздновато, но поделюсь опытом (чужим): делали на электротехническом картоне, шилом протыкаются дырки, ставятся микросхемы, МГТФом тонким накруткой монтаж; после наладки можно пропаять или залить эпоксидкой. Люди так делали разную автоэлектронику.

Накрутка МГТФ-ом - это как? Какой инструмент? Я до сих пор считал, что накрутка производится одножильным проводом на специальные 4-гранные выводы.

мда, интересно, никогда про такое не слышал.

Вроде бы обычной накруткой. Опыт не мой. И я тоже так считал, пока не переубедили (опыт накручивания имею). Вывод микросхемы можно считать 4-гранным. Провод можно использовать тонкий одножильный, а можно пропаять, о чем я и говорил.

Обычно для бегущих строк используют LED драйвера (например MBI5026), динамическую индикацию нужно делать на 4 или 8, на 4 боле разумно. поскольку будет нормальная яркость и пиковый ток светодиода не будет превышаться. Выход HC595 нужно с резюком заводить на светодиод, в mbi5026 нужен всего 1 резюк, задающий ток. Кроме того hc595 при большом количестве последовательных связей возникают проблемы с согласованием, можно вполне потерять несколько тактов.

Рад, что получилось. Безумству храбрых поём мы песню!
Касательно "пропаять" - согласен, архиполезно. Но, насчёт "или залить эпоксидкой" - архинесогласен. Если МГТФ просто накручен на ноги радиоэлементов, то есть очень высокая вероятность, что контакт такого соединения будет, мягко выражаясь, не очень качественным. Вот если пропаять и залить эпоксидкой - то это другое дело.