Можно ли где-то купить станок для изготовления зазора в феррите? Производство мелкосерийное, пилить вручную не годится, стандартные зазоры не подходят.

Ну, это экзотика вроде: нет консервного ключа, нельзя ли распилить стеклянную банку?
Для Ш-образных сердечников требуемый зазор получают прокладкой (хотя бы из простой бумаги) калиброванной микрометром. От 0.14 мм вполне получается стабильно. Меньше я просто не пробовал, да и пробовать не имеет смысла, так как при очень малых зазорах индуктивность будет нестабильной.
Для кольцевых есть соответствующие материалы (порошковое железо, Мо- пермаллои, альсиферы).
Никто, кроме сельских радиолюбителей из журнала "Радио" за 1962г, зазоры в ферритах не пилит.
Попытки мехобработки на предприятиях были, но зазор менее миллиметра трудно сделать технологически. Да и ни к чему это оказалось.

продаются ферриты с заводскими зазорами. Вариаций зазоров вполне достаточно.
Создавать зазор с помощью прокладок крайне не рекомендуется, разве только для макеток и опытных образцов, не требующих ЭМС.

2 Microwatt :
Прокладка плохо сказывается на индуктивности рассеяния и на ЭМС. А пилить зазоры вручную ни кто не собирается, хочется найти готовое оборудование.

2 sahka:
К сожалению ферритов подходящих габаритов и с зазором либо просто нет, либо вариантов зазора 1шт и он плохо подходит, либо доступно только вагонами и через полгода (низкопрофильные ферриты) ...

Может есть такие организации, которые могут напилить зазоры?

Любой плоскошлифовальный станок.
Или в крайнем случае заточной.

Добрый день!
Зазор в Ш-образных ферритах при промышленном изготовлении выполняется как раз на шлифовальном станке. Величина зазора от 0,1 до 2 мм с точностью 0,01 мм. Кстати производители ферритов это делают таким способом. А вот прокладки это как раз удел сельских радиолюбителей!!!!

Требуются какие-то специальные круги или годятся обычные, работающие с металлом? Как выполняется фиксация феррита на станке?

Попутный вопрос. Надо сверлить отверстия диаметром <1.5 мм в ферритах близко к краю. Какие есть на рынке инструменты для этого и на какие глубины реально сделать без сколов?

С прокладкой получается 2 коротких зазора вместо одного длинного. Из них поле расползается меньше, и с обмоткой меньше взаимодействует. Ну а как с ЭМС - я не интересовался.

Фиксация в тисках либо технологической оправке, любой мелкозернистый круг.
Для повышения производительности и кач. обработки применяют корундовые и алмазные круги.
Поскольку в вашем случае сопряжения поверхностей нет, то это не обязательно.

Если есть хоть какие-то боковые зазоры, поле страшно увеличивается. Это влияет как на ЭМС, так и на само изделие, если, конечно, у него есть индуктивные компоненты в аналоговой части. "Количество расползания" зависит от конечной относительной проницаемости (обратно пропорционально), но боковые зазоры излучают значительно больше центрального

Ну, в нашей деревне прокладки оказались куда более реально, чем постоянная абракадабра с поставками.
Дойти же до самостоятельной шлифовки? Неужели это технологически проще бумажной прокладки? Изготовители сердечников - да, шлифуют. У них все равно есть потребность в этой операции, а значит и узкоспециальное оборудование..
Если применяемость в несколько тысяч или хотя бы сотен - можно вполне скомплектоваться и сердечниками с готовым зазором. Плохо, что размеры стандартных зазоров не всегда то, что нужно.
ЭМС? Да в любом источнике есть с ЭМС много более серьезных проблем, чем выпирающее из зазора в 0.1мм магнитное поле...

Видела давно - в одном месте сверилили нечто супертвердое, если память не изменяет, иглой от шприца под водой (или не вода?) с абразивом каким-то. Но не вручную. Станочек самодельный с какой-то хитрой подачей. Деталей не знаю. Долго - не 5 минут. Сверлили пластину - им, как раз, нижний скол совсем все бы испортил...

Сверлили отверстия в рубиновом микроинструменте вольфрамовой проволокой.
Видел твёрдосплавные свёрла от 0,3 мм диаметром.

Алмазным стоматологическиим бором. Под водой

А как с подачей инструмента? При ручной скол на выходе инструмента гарантирован.

Ничего особо не скалывается. Бор конусный и сильно давить не получится.

Дайте два!
Можно остановить в точке выхода, когда образуется малое отверстие, и закончить отверстие с обратной стороны.
Какова длина рабочей части инструмента?

В глубину сколько реально? Без ухищрений насколько знаю глубины 8-10 диаметров просто делать режущим инструментом (в металлах например). Если абразивом стачивать феррит, то все наверное не так...

Хоть три!



Именно так



Разные есть, миллиметров 15 хватит? см. каталог лабораторных боров

Как нибудь в гости к стоматологу поеду или он бормашинку на ремонт привезет - покажу что получается

Феррит - материал магнитный , значит можно использовать магнитный стол от шлифовального станка. Из более экзотичных способов можно упомянуть примораживание, приклеивание технологическим клеем к временной подложке, присасывание вакуумом.

Мы как-то с приятелем фильеру замутили платиновую, так пришлось у
буржуинов инструмент покупать. Было много отверстий Ф0,07мм.

Ну, вот, обещаный фотоотчет

Нажмите для просмотра прикрепленного файла Нажмите для просмотра прикрепленного файла Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Сверлил алмазным конусным бором L=10 мм, в основании конуса где-то 1 мм.
Время сверления порядка 15 секунд, c прицеливанием, чтобы наконечник не макнуть. Чашка "М2000НМ1-160678", Фнар.=30, полка 2. 35000-40000 об/мин. Бор был отнят у техника, не новый, ему же и возвращен.

Чашку держал под водой, на дно не клал, наконечник - в другой руке, опёр кисти на края кюветы. Стоматолог Вячеслав, наблюдающий за процедурой, сказал напрЕдмет наглазно оценить твёрдость сверлимого "это фсё х.ня", знают стоматологи в сверловке материалов толк.

П.С. Пройдено с одного "захода", бо перевернуть не получится на этой чашке габаритно

кулибинщина.

И чиво? Работаете над прессформами с заказным углом отверстия?
Как доработаете - всенепременно информируйте общественность согласно каталога.


Пока "работаете", я собрался попробовать патент Гиратора в одной поделке, сообщать буду патентообладателю токмо

А вы там клейте мостики, клейте - мож отвалятся

Скорее всего гидро-абразивная резка.
Поищите в инете, там много предложений.

Сошлифовать можно, я думаю, во фрезерном станке. В качестве фрезы использовать диск с алмазным напылением продаваемыми наряду с зубными борами (Ф=22мм, например на http:// www.sswhite.ru). Мне надо было сошлифовать круглый ферритовый стрежнь чтобы получить плоскую грань. Подобие фрезерного станка я быстренько сделал сам. Для моего кулибинства этого достаточно, а в промышленных целях надо запрягать станок с ЧПУ.