Вопрос - где можно найдти производителя которой может делать тонкие металлические шины (меньше 10 микрон) на пластике (PET).
Спасибо

Имеется в виду толщина меди? Или ширина ( ) шины?

К сожалению ширины шины... А лучше если можно 2um
Знаю что ето необычная задача, но зато может быть очень прибылная

Вы RFID-овские карточки хотите самостоятельно корпусировать? Если не секрет.

Раз может быть очень прибыльной, значит наверняка секретная. И настолько же нереализуемая, иначе уже бы делали...

Нет, я говорю об что то другое чем RFID (RFID не так прибылная област). Уже несколько фирмы делают такие тонкие шины - самые лучшие уже делают 2um, но вполне достаточно и 10um.


Технология об которой говорю не секретная, уже патентованная (patent pending) и будеть интензивно използоваться в ежедневной жизни. Она еще не вышла на рынке из за отсуствия производителя таких тонких шин на доступной цене. Могу уверить Вас что рынок горячо ожидает ету технологию. Так если кто нибудь может сделат такие тонкие шины из Cu, Ni (<= 10um) можем договориться.

Это ключевой момент. Второй момент - это длина и толщина шин. По тому, что шины в микросхемах много меньше и делают очень давно.

Длина шины 50-100 mm (5 - 10cm), расстояние между шинами - >150-200um, толщина - нет ограничения (ток очень малый).

Шины на микросхемах наносят при высоких температур, на пластике такая технология не работает.

Конечно, если кто нибудь может сделать те же шины на тонкой стекле (0.8mm закаленное) - это тоже ладно. Но нужно для массовой продукции - миллионов штук ежемесячно, в смысле - нужна высокопроизводительная технология.

А в чем Проблема. В мою бытность молодым специалистом в начале 70-годов. В нашей промышленной лаболатории получали такую точность на пленках меди (1-3мкм) напыленных на ситалловые пластинки (специально закаленное стекло, подложки для гибридных ИС)(60X48мм). Неужели технологии за 30лет не продвинулись.

P.S. Сам из этой области ушёл очень давно.

Подложка надо быть прозрачная - ситал не годиться.



Конечно технология продвинулась, но все таки трудно отыскать фирму которую может этого сделать. Лучшие образцы которые нашел - это 2um широкие шины из Ni.

Совсем перестал понимать, зачем вам ширина дорожки 10 мкм, когда между ними растояние 150 мкм !?
И потом если у вас планы делать миллион штук в месяц (мечтатели блин ), то эта технология должна быть в руках производителя. Или Вы ждёте когда вашему контрагенту ЗП покажется слишком малой

Такая технология используется в фирмах по изготовлению тезнодатчиков, там никакой температуры особой не надо (по моему не более 130 гр Ц), на пластиковую подложку клеют фольгу, наносят фоторезист и травят.

Конечно сам рисунок шины имеет значение - он довольно сложный.



Я только ищу контрагента для этой технологии. Может быть я послал вопрос не на правильное место и прошу извинения.



К сожалению тензодатчики обычно сделаны на непрозрачную основу (capton) который весьма терму устойчив. То что надо для основы - тонкий PET (не выдержит больше 120 градусов) или тонкое прозрачное стекло. Но идея добрая - тензо производителей деляют что то похожее.

не для солнечной ли батарейки это нужно?

Господа,

ИМХО, нужно спрашивать производителей ЖКИ и особенно тех, кто делает "Chip on Glass" где вышеперечисленное уже используется. Да и подложка прозрачная

Удачи!

К сожалению ЖКИ производители работают с ИТО (индий олово окис - высокое сопротивление) а "Chip on Glass" производителей работают со серебряной пастой (низкой резолюции). Тонкие металлические шины на пластике - это новая технология и обычно использует новейшие UV клей и вырастания шин на специальной подложке. У меня была маленькая надежда что кто нибудь из PCB производителей уже работали с этой технологии.

Если Вас интересуют возможности изготовления прецизионных гибких плат, то они есть. Формат- мах А4, пока..., основа лавсан, полиимид. Толщина меди от 2 микр., ширина проводника от 5 микр.