Не лаком, а каким то самодельным силиконом- химики в соседнем институте синтезировали на заказ. С производителем согласовывали, но приезжать надо было с готовым решением. В основном проблемы были с долговременной стойкостью кристалла к выделению хлора из лака- изначально применяли поливинилхлорид. Производитель такими доработками заморачиваться нехотел, а НИР-НИОКР закрывать надо было как-то.


Это конечно хорошо, но не гарантирует от отрыва бондов внутри металлокерамики при наличии дикой ультразвуковой тряски на переходных режимах турбины. Собстенно та разработка и была системой контроля и диагностики турбины.


К сожалению все это осталось в далеком советском прошлом :-(. Иногда по старой памяти народ спрашивает совета да с ультразвуком "на коленке" баловаться приходилось уже по современным задачам. Но стендов нет тех давно.

Жаль. Похоже, у всех остались старые примитивные вибростенды, без дополнительных "мозгов" для обработки данных. Сейчас такое поднять будет весьма дорого и долго, похоже.

Какую-нибудь наводку можете подкинуть? Иногда возникают задачи с очень жесткими требованиями - хорошо бы знать, к кому обратиться в таких случаях за разрешенным и опробованным "снадобьем".

Конечно, это лишь дополнительная "примочка". Отрываться могут ведь и компоненты от платы. Эта вероятность даже выше из-за их более высоких масс.

по поводу методbrb испытаний ГОСТ 20*57*416 говорит

5.9 Испытание на воздействие акустического шума
5.9.1 Испытание проводят с целью определения способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах норм, указанных в стандартах, ТУ на изделия и ПИ в условиях воздействия акустически наводимой вибрации.

5.9.2 Испытания проводят одним из следующих методов:
- 108—1 — испытание воздействием на изделие случайного акустического шума;
- 108—2 — испытание воздействием на изделие акустического тона меняющейся частоты.
5.9.3 Метод 108—1
...
5.9.3.2 Испытание проводят в реверберационной акустической камере. Предпочтительна камера в виде неправильного пятиугольника с размерами, указанными на рисунке 4.
...
5.9.3.5 Испытываемое изделие располагают в центре реверберационной камеры таким образом, чтобы по возможности избежать параллельности между стенками камеры (включая пол и потолок) и главной плоскостью изделия. Образец крепится или вьивешивается на эластичных растяжках. Если требуются дополнительные конструктивные элементы между изделием и эластичной растяжкой, необходимо предпринять меры для того, чтобы избежать искажения акустического поля или появления дополнительной вибрации.
Резонансная частота подвески с закрепленным образцом должна быть меньше 25 Гц или 1/4 нижней границы частоты испытательного режима в зависимости от того, какая величина меньше.

Крупногабаритные изделия (наибольший габаритный размер больше 300 мм) рекомендуется устанавливать на раме (столе) с опорой на 3—4 амортизатора, при этом резонансная частота системы изделие—амортизаторы не должна превышать 25 гц.

Малогабаритные изделия (наибольший габаритный размер в закрепленном состоянии меньше 40 мм) рекомендуется крепить на приспособлениях с учетом требований 4.21, при этом низшая резонансная частота средств крепления должна быть не ниже 15 кГц или не выше 200 Гц.
...
5.9.3.10 Продолжительность воздействия акустического шума при уровне звукового давления 135 дБ должна быть равной 60 мин, при 140—160 дБ — 30 мин и при 170 дЬ — 1 мин.

В том то и дело, что и стендов не осталось. "Мозги" сейчас легко делаются из Лабвью и звуковой карты аудиофильского класса. По поводу "снадобья" ничем не помогу- тот институт давно юристов готовит а не химиков. Надо с нуля изучать.
Пробовать надо современные безгалогенные силиконы, сохраняющие эластичность после полимеризации. Измерять затухание УЗ в силиконе, заливать "подопытных кроликов", трясти на УЗ вибре и искуственно старить при высоких температурах. Потом препарировать, смывать заливку, и под микроскопом смотреть отсутствие коррозии на кристалле. Старить можно и при температрурах выше рабочих- важно проверить только коррозионную стоикость кристалла, а сохранение функциональности проверяли на другой партии микросхем. Неплох наверно силиконовый световод для оптронов, но где его достать- хз. Стойкость к кристаллу гарантирована, а УЗ параметры- надо померять, в случае чего добавить пластификаторов или загустителей.
Вибростенд при желании совсем неплохой получается из обычной ударной дрели, старого письменного стола и нескольких пружин и амортизаторов от стиральных машин. Только надо управление скоростью вращения дрели отдать компу.
Мерять контрольным каналом амплитуду колебаний датчиками на дифтрансформаторах например.
А для УЗ потрошится китайская УЗ ванночка, излучатель запитывается от генератора с управлением от компа. Ванночка заливается спиртом или бензином, туда рабочая плата, с критических точек выводы на АЦП и фурье. Смотрим наличие сигнала на первой, второй и третьей гармонике УЗ.
Мерять надо при двух-трех ориентациях платы относительно ванночки. Амплитуду колебаний можно мерять китайской лазерной указкой, отраженной от платы и падающей на матрицу видеокамеры или сенсора от сканера. Тут простор для творчества.
Конечно все эти наколенные стенды не калиброваны, но резонансы и их относительные изменения видны. При должной паранои готовые изделия сертификационные виброиспытания потом проходят, потому что косяки выловленны "в ванночке".

Не, у нас не настолько всё запущено, кое-какое оборудование для испытаний есть. Даже испытательная станция - подразделение такое.
Другой вопрос, что это надо обвешивать "мозгами", а на такое у руководства никогда не хватит ни денег, ни людей. Тем более, что как-то, по-старинке такие испытания проводятся. А на акустику возят куда-то. Раньше в Гатчину. Сейчас - не знаю.

А НЧ, ВЧ динамики не подойдут? Диффузор порезать, к подвижной системе приклеить держатель...

У нас (головка самонаведения) акустический шум 100-10000Гц 160дБ был самым страшным испытанием - спектр сыпался. Причем достаточно было недоклееного проводка, приваренного неправильно вывода б/к транзистора (микросхемы) или, даже, кусочка канифоли внутри корпуса. Еще все пьезо рассыпалось, пока не стали помещать во вспененую резину в подвешенном состоянии (в смысле брались две вспененые резиновые половинки, между ними закладывался блок с пьзоэлементом - ПАВ, кварц и т.д. а потом это зажималось толстой металлической крышкой). Акустический шум формировался системой разнодиаметровых многолопастных турбинок, вращающихся друг перед другом каждая в своем диапазоне оборотов в минуту в потоке воздуха типа аэродинамической трубы. Установки такого типа (ну или другого) могли остаться на Вымпеле, Алмазе и на Истоке